I sistemi di misura multiquota per il controllo dimensionale e geometrico serie DIGICHECK consentono la misura e la determinazione di conformità di particolari meccanici e oggetti discreti utilizzando procedure di misura oggettive e facilmente gestibili anche da personale non esperto.
L’innovativa architettura su cui si basa il sistema DIGICHECK consente la realizzazione di banchi di collaudo dimensionale e geometrico ( statici o dinamici ) utilizzando attrezzature e sensori di facile reperibilità e facilmente modificabili in fase di attrezzaggio o direttamente in produzione anche dal cliente finale.
I sistemi DIGICHECK si prestano a misure direttamente in linea di produzione e gestite anche da personale non qualificato. L’interfaccia di visualizzazione è stata resa volutamente semplice e facile da consultare ma senza rinunciare alle potenti funzioni matematiche destinate all’analisi delle caratteristiche dimensionali e geometriche.
Tutti i dati di produzione vengono archiviati in un database locale con possibilità di trasferimento o sincronizzazione con database esistenti ( SQL , XML o CSV ) per una completa ed affidabile analisi dei dati in tempo reale.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ? Misura di diametri, altezze, spessori, profondità su particolari meccanici con strumenti di misura da banco tradizionali
Il sistema DIGICHECK consente la misura di qualsiasi particolare meccanico ( boccole, anelli, flange, alberi, ingranaggi ) con strumenti di misura manuali tradizionali ( calibri, micrometri, comparatori, alesametri ). E’ possibile acquisire in modo veloce ed affidabile misure di diametro interno, diametro esterno, altezza, spessore, larghezza e profondità utilizzando strumenti facilmente reperibili, con costi ridotti e precisioni decimali, centesimali o millesimali. Il sistema DIGICHECK guida l’operatore nell’esecuzione delle misure secondo una sequenza predeterminata e al termine della procedura fornisce il responso del controllo. Tutti i dati vendono archiviati in un database che consente sia un’analisi in tempo reale dell’andamento della produzione ( attraverso trend, istogrammi ed indici di produzione ) sia un’analisi dello storico della produzione attraverso la suddivisione in lotti di produzione.
Misura e controllo di planarità su particolari stampati, tranciati, forgiati o rettificati
Il sistema DIGICHECK consente la misura in tempi rapidi e direttamente in linea di produzione della planarità di particolari stampati, tranciati, laminati o pressofusi. La misura di planarità viene realizzata con una matrice di sensori in grado di rilevare differenze rispetto ad un master di calibrazione certificato. Il risultato della prova è una mappatura delle zone verificate con il relativo valore numerico di scostamento rispetto la forma ideale. Una presentazione grafica molto intuitiva consente di determinare in modo veloce e affidabile la zone di non conformità. Tutti i dati ottenuti possono essere utilizzati per calcoli statistici ( Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk ) oppure per la realizzazione di carte di controllo ( XS, XR, tendenza di processo, distribuzione della popolazione ).
Misura di flessione, oscillazione e deformazione
Il sistema DIGICHECK consente il controllo di quote e posizioni nello spazio rilevate da sensori LASER ( sensori laser a triangolazione, micrometri laser o distanziometri laser ). Le quote rilevate dai sensori LASER possoni essere correlate fra loro per la determinazione di deformazioni, torsioni, flessioni, vibrazioni. Il report della misura può essere generato in formato Excel – CSV oppure direttamente in formato grafico. L’impiego di moduli EDAC consente di correlare le informazioni dimensionali e geometriche con informazioni derivati da sensori di temperatura, umidità, forza, coppia. In questo modo è possibile correlare la prova dimensionale con dati di escursione termica , variazioni di umidità ambientale oppure con forze e torsioni coinvolte nella prova dinamica.
Misura di oscillazione radiale e assiale ( runout radiale e assiale )
Il sistema DIGICHECK consente la misura con strumenti di misura senza contatto ( sensori LASER a triangolazione e distanziometri LASER ) di oscillazioni radiali e assiali in tempo reale. L’applicazione tipica è la determinazione del rounout radiale e assiale di ruote, pneumatici, cerchi e mozzi ruota. Il report può essere sia numerico che grafico. Con l’aggiunta di librerie di analisi matematica opzionali è possiible effettuare l’analisi delle armoniche del segnale acqusito per determinare la composizione armonica dell’oscillazione, dalla fondamentale fino alla 32esima armonica. Il software può essere installato sia su postazione fissa ( personal computer desktop o panel pc industriale ) sia su postazione mobile ( notebook o tablet ).
Misura di rotondità , oscillazione, cilindricità, profilo
Il sistema DIGICHECK , abbinato a banchi di collaudo dimensionale di precisione, consente la determinazione di caratteristiche geometriche di particolari sottoposti a rotazione su contropunte. E’ così possibile misurare diametri, ovalizzazioni e oscillazioni ma anche rotondità, cilindricità e dati del profilo radiale dell’oggetto ( importante in applicazioni come la misura di alberi a camme ). La misura può essere anche acquisita da macchine di misura appositamente sviluppate per questo tipo di controllo in laboratorio metrologico o in linea di produzione ( macchine di misura 3D, profilometri, macchine ottiche ).
Sistemi di misura multiquota per controllo di forma
Il sistema DIGICHECK consente di effettuare il controllo di forma di oggetti di qualsiasi dimensione e materiale. Il controllo di forma viene effettuato per confronto con un master di riferimento e tutte le differenze vengono evidenziate in modo veloce ed intuitivo. E’ possibile generare dei segnali di fuori tolleranza o di non conformità parziale del prodotto. Il sistema può anche essere installato in aree di controllo robotizzate e banchi di controllo automatici non presidiati. In questa configurazione tutte le operazioni di verifica possono essere controllate direttamente da un PLC o da un sistema automatico di produzione.
Controllo di processo in linea di produzione
Il sistema DIGICHECK consente di prelevare a cadenza regolare i valori da strumenti di misura inseriti sulla linea di produzione ( micrometri LASER, termocoppie, sensori di pressione e portata, spessimetri LASER ) . La funzione di datalogger evoluto consente di tenere sotto controllo le diverse grandezze fisiche coinvolte nel processo di produzione e di generare allarmi in presenza di fuori tolleranza. Utilizzando i moduli di acqusizione EDAC è possibile acquisire dati provenienti da differenti tipologie di sensori, posizionati anche fisicamente molto distanti tra loro in quanto tutta l’infrastruttura di acquisizione è basata su rete Ethernet.
Sistemi personalizzati per il controllo dimensionale e geometrico in linea di produzione.
RODER progetta e realizza postazioni di controllo intelligenti con software di misura standard oppure con software personalizzato.
Le postazioni di controllo multiquota possono essere abbinate a meccaniche di supporto personalizzate, sistemi di supporto sonde e fissaggio speciali progettati appositamente per una specifica applicazione.
Le meccaniche personalizzate possono essere progettate direttamente su richiesta del cliente e possono prevedere posaggi personalizzati o punti di aggancio facilitati per il particolare sottoposto a misura.
La progettazione e la realizzazione di banchi di collaudo personalizzati consente anche l’interfacciamento con la linea di produzione e con manipolatori cartesiani o ROBOT per il prelievo ed il deposito automatico dei particolari direttamente dalla linea di produzione.
Oltre alla realizzazione di sistemi speciali RODER può fornire anche semplici attrezzature che consentono la realizzazione di banchi di controllo semi-automatici per la misura manuale di particolari semplici ( blocchetti, boccole, tasselli, anelli, palette, supporti ). Queste semplici attrezzature consentono la misura di singole dimensioni ( spessori, altezze, larghezze, profondità, distanze ) con operazioni semplici, direttamente a bordo macchina, in laboratorio metrologico oppure in reparto di controllo qualità ).
Software personalizzato
Analisi dell’andamento della produzione con sistemi multiquota e controllo statistico real-time direttamente a bordo macchina con software personalizzati.
Software facili da utilizzare anche da personale non esperto, con schermate personalizzate per mettere in evidenza i parametri che vengono maggiormente utilizzati.
Classificazione GO-NO GO facilmente visualizzabile , adatta per l’utilizzo anche da personale non formato o che deve visualizzare il risultato del controllo in modo veloce e oggettivo. I software della serie DIGICHECK possono essere installati su postazioni di controllo embedded oppure su PC da ufficio. Il database può essere locale oppure remotato su sistemi esterni.
Analisi immediata di parametri dimensionali e geometrici. L’innovativa architettura su cui si basano i sistemi di misura della serie DIGICHECK consente la misura di tutti i parametri dimensionali e geometrici di particolari meccanici e di pezzi stampati, pressofusi, torniti o tranciati. La completa modularità dell’hardware di acquisizione consente inoltre la connessione di sensori, trasduttori e strumenti di misura per controlli anche non dimensionali ( temperatura, peso, forza, umidità, colore, aspetto estetico ).
Tutti i sistemi della famiglia DIGICHECK sono installabili in reti di acquisizione dati e sono conformi alle più moderne tecnologie di controllo della qualità. I sistemi DIGICHECK possono gestire oltre all’acquisizione del dato dimensionale o geometrico anche la generazione di report di controllo, carte di controllo XR e XS e interfacciamento dati con i sistemi gestionali in conformità ai requisiti Industria 4.0.
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