Misura senza contatto in linea

Che cosa significa misurare in linea senza contatto

Misurare in linea significa rilevare la grandezza di interesse mentre il materiale è in produzione, senza interrompere il processo. Farlo senza contatto aggiunge un vantaggio decisivo: non essendoci organi che toccano il materiale, non esistono usura, slittamento o segni sulla superficie. Il velocimetro ottico illumina il materiale con luce a LED e analizza la luce riflessa, ricavando la velocità istantanea e, per integrazione, la lunghezza. Di conseguenza la misura resta accurata e ripetibile nel tempo, anche su materiali caldi, sottili, lucidi o delicati.

Per le linee veloci si usa il VLM500 (fino a 50 m/s, incertezza < 0,025 %); per le basse velocità e la sostituzione di ruote di misura l’VLM60, accurato anche a 0 m/s.

Funzioni abilitate dalla misura in linea

La misura in linea alimenta numerose funzioni di automazione: il taglio a misura, il conteggio dei pezzi, la sincronizzazione tra azionamenti, il controllo dell’allungamento e la documentazione della produzione. Ad esempio, conoscere la velocità reale del materiale permette di comandare una cesoia nell’istante esatto, oppure di mantenere costante il rapporto tra due rulli motorizzati. In altre parole, la misura in linea trasforma un dato grezzo in azioni di controllo concrete.

Vantaggi della misura in linea

• Controllo del materiale in produzione, senza fermare il processo
• Nessuna usura né slittamento: dato stabile nel tempo
• Adatta a materiali caldi, sottili, lucidi o delicati
• Tempo di aggiornamento rapido per il controllo in tempo reale
• Integrazione con PLC, azionamenti e sistemi di supervisione

Tempo reale e dinamica del segnale

Nel controllo di processo conta non solo l’accuratezza, ma anche la prontezza del dato. Il velocimetro ottico aggiorna la misura in tempi inferiori al millisecondo e offre una media mobile configurabile, utile per stabilizzare il segnale senza perdere reattività. Questa dinamica elevata consente di seguire transitori rapidi, come gli avvii di linea o le variazioni di carico, mantenendo accurata anche la misura di lunghezza per integrazione. Di conseguenza gli anelli di regolazione lavorano in modo più stabile e preciso.

Inoltre, la disponibilità del dato su uscite encoder, analogiche e bus di campo consente di alimentare contemporaneamente più sistemi, dal controllo di taglio alla supervisione di linea.

Robustezza e installazione

La misura in linea richiede strumenti robusti, capaci di lavorare in continuo in ambienti industriali. Con grado di protezione IP 65, illuminazione a LED a luce bianca e, dove necessario, custodie di protezione, i velocimetri ottici ASTech offrono elevata disponibilità con manutenzione minima. L’installazione è facilitata da piastre e unità di allineamento, che garantiscono il corretto posizionamento rispetto al materiale. In definitiva, la misura senza contatto in linea migliora la qualità e la continuità del processo, con un ritorno dell’investimento rapido.

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Grandezze misurabili e segnali disponibili

La misura in linea fornisce due grandezze fondamentali: la velocità istantanea del materiale e la sua lunghezza, ottenuta per integrazione. Questi dati sono resi disponibili su uscite encoder incrementali A/B, uscita analogica in corrente e i principali bus di campo. In questo modo lo stesso strumento alimenta sia gli anelli di regolazione rapidi, tramite l’uscita encoder, sia i sistemi di supervisione, tramite il bus di campo. Di conseguenza l’integrazione è flessibile e adatta a diverse architetture di automazione.

Confronto con la misura a contatto

Rispetto alle ruote di misura, la misura ottica in linea elimina alla radice lo slittamento e l’usura, le due principali fonti di errore e di manutenzione. Le ruote, inoltre, possono segnare i materiali delicati e devono essere sostituite periodicamente; il velocimetro ottico, invece, non tocca il materiale e mantiene costante l’accuratezza nel tempo. In pratica, la misura ottica offre una qualità di dato superiore con un costo di gestione inferiore.

Manutenzione e disponibilità

In un impianto automatizzato, ogni fermo non programmato ha un costo elevato. L’assenza di parti a contatto riduce la manutenzione a interventi minimi, come la pulizia periodica della finestra ottica. Con grado di protezione IP 65 e, dove serve, custodie di protezione, lo strumento garantisce elevata disponibilità anche in esercizio continuo. In definitiva, la misura senza contatto in linea contribuisce a un processo più stabile, documentato e produttivo.

Un investimento che si ripaga

La misura senza contatto in linea unisce accuratezza, prontezza e affidabilità, riducendo scarti e fermi non programmati. Su processi continui e ad alto volume, questi benefici si traducono rapidamente in un ritorno dell’investimento concreto. Inoltre, la possibilità di sostituire direttamente ruote di misura ed encoder rotativi, replicandone il segnale, rende l’adozione semplice e a basso rischio. Il supporto tecnico RODER aiuta a valutare l’applicazione e a definire la soluzione più adatta, dalla scelta del modello agli accessori di installazione. Va inoltre considerato che un dato di processo affidabile e documentato costituisce oggi un requisito sempre più richiesto anche in ottica di digitalizzazione e di industria connessa, dove la qualità delle misure in linea è il presupposto per qualsiasi analisi e ottimizzazione successiva.

Domande frequenti