Sistemas de medición multicota

Los sistemas de medición multicota para el control dimensional y geométrico de la serie DIGICHECK permiten medir piezas mecánicas y objetos discretos y determinar su conformidad mediante procedimientos de medición objetivos y fáciles de manejar incluso por personal no experto.

La innovadora arquitectura en la que se basa el sistema DIGICHECK permite construir bancos de ensayo dimensional y geométrico (estáticos o dinámicos) utilizando utillajes y sensores de fácil obtención y fáciles de modificar durante la puesta a punto o directamente en producción, incluso por el propio cliente final.

Los sistemas DIGICHECK se prestan a mediciones realizadas directamente en la línea de producción y gestionadas incluso por personal no cualificado. La interfaz de visualización se ha concebido deliberadamente sencilla y fácil de consultar, sin renunciar a las potentes funciones matemáticas destinadas al análisis de las características dimensionales y geométricas.

Todos los datos de producción se archivan en una base de datos local, con posibilidad de transferencia a bases de datos existentes o de sincronización con ellas (SQL, XML o CSV), para un análisis completo y fiable de los datos en tiempo real.

Medición de diámetros, alturas, espesores y profundidades en piezas mecánicas con instrumentos de medición de banco tradicionales

El sistema DIGICHECK permite medir cualquier pieza mecánica (casquillos, anillos, bridas, ejes, engranajes) con instrumentos de medición manuales tradicionales (calibres, micrómetros, comparadores, alesámetros). Es posible adquirir de forma rápida y fiable mediciones de diámetro interior, diámetro exterior, altura, espesor, anchura y profundidad utilizando instrumentos fáciles de conseguir, con costes reducidos y precisiones decimales, centesimales o milesimales. El sistema DIGICHECK guía al operario en la ejecución de las mediciones siguiendo una secuencia predeterminada y, al finalizar, los datos se archivan en una base de datos que permite tanto un análisis en tiempo real de la evolución de la producción (mediante tendencias, histogramas e índices de producción) como un análisis del histórico de producción mediante la división en lotes de producción.

Medición y control de planitud en piezas estampadas, troqueladas, forjadas o rectificadas

El sistema DIGICHECK permite medir con rapidez y directamente en la línea de producción la planitud de piezas estampadas, troqueladas, laminadas o fundidas a presión. La medición de planitud se realiza con una matriz de sensores capaz de detectar diferencias respecto a un patrón de calibración certificado. El resultado del ensayo es un mapa de las zonas verificadas con el valor numérico de desviación correspondiente respecto a la forma ideal. Una presentación gráfica muy intuitiva permite determinar de forma rápida y fiable las zonas de no conformidad. Todos los datos pueden utilizarse para cálculos estadísticos (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) o para la elaboración de gráficos de control (XS, XR, tendencia del proceso, distribución de la población).

Medición de flexión, oscilación y deformación

El sistema DIGICHECK permite el control de cotas y posiciones en el espacio detectadas por sensores LÁSER (sensores láser de triangulación, micrómetros láser o distanciómetros láser). Las cotas detectadas por los sensores LÁSER pueden correlacionarse entre sí para determinar deformaciones, torsiones, flexiones y vibraciones. El informe de la medición puede generarse en formato Excel-CSV o directamente en formato gráfico. El uso de módulos EDAC permite correlacionar la información dimensional y geométrica con información procedente de sensores de temperatura, humedad, fuerza y par. De este modo es posible correlacionar el ensayo dimensional con datos de excursión térmica, variaciones de humedad ambiental o con las fuerzas y torsiones implicadas en el ensayo dinámico.

Medición de excentricidad radial y axial (runout radial y axial)

El sistema DIGICHECK permite medir excentricidades radiales y axiales en tiempo real con instrumentos de medición sin contacto (sensores LÁSER de triangulación y distanciómetros LÁSER). La aplicación típica es la determinación del runout radial y axial de ruedas, neumáticos, llantas y bujes. El informe puede ser tanto numérico como gráfico. Con la incorporación de bibliotecas de análisis matemático opcionales es posible efectuar el análisis de los armónicos de la señal adquirida para determinar la composición armónica de la oscilación, desde la fundamental hasta el armónico 32. El software puede instalarse tanto en un puesto fijo (ordenador de sobremesa o panel PC industrial) como en un puesto móvil (portátil o tableta).

Medición de redondez, oscilación, cilindricidad y perfil

El sistema DIGICHECK, combinado con bancos de ensayo dimensional de precisión, permite determinar las características geométricas de piezas sometidas a rotación entre puntos. De este modo es posible medir diámetros, ovalizaciones y oscilaciones, pero también redondez, cilindricidad y datos del perfil radial del objeto (importante en aplicaciones como la medición de árboles de levas). La medición también puede adquirirse desde máquinas de medición desarrolladas específicamente para este tipo de control en laboratorio metrológico o en línea de producción (máquinas de medición 3D, perfilómetros, máquinas ópticas).

Sistemas de medición multicota para el control de forma

El sistema DIGICHECK permite efectuar el control de forma de objetos de cualquier dimensión y material. El control de forma se efectúa por comparación con un patrón de referencia y todas las diferencias se destacan de forma rápida e intuitiva. Es posible generar señales de fuera de tolerancia o de no conformidad parcial del producto. El sistema también puede instalarse en áreas de control robotizadas y bancos de control automáticos no atendidos. En esta configuración, todas las operaciones de verificación pueden controlarse directamente desde un PLC o desde un sistema automático de producción.

Control de proceso en línea de producción

El sistema DIGICHECK permite recoger a intervalos regulares los valores procedentes de instrumentos de medición instalados en la línea de producción (micrómetros LÁSER, termopares, sensores de presión y caudal, medidores de espesor LÁSER). La función de registrador avanzado permite mantener bajo control las distintas magnitudes físicas implicadas en el proceso de producción y generar alarmas ante desviaciones fuera de tolerancia. Utilizando los módulos de adquisición EDAC es posible adquirir datos procedentes de distintos tipos de sensores, incluso muy alejados físicamente entre sí, ya que toda la infraestructura de adquisición se basa en una red Ethernet.

Sistemas personalizados para el control dimensional y geométrico en línea de producción.

RODER diseña y fabrica puestos de control inteligentes con software de medición estándar o con software personalizado.

Los puestos de control multicota pueden combinarse con mecánicas de soporte personalizadas, sistemas de soporte de sondas y fijaciones especiales diseñados específicamente para una aplicación concreta.

Las mecánicas personalizadas pueden diseñarse directamente a petición del cliente y pueden prever utillajes de posicionamiento personalizados o puntos de enganche facilitados para la pieza sometida a medición.

El diseño y la fabricación de bancos de ensayo personalizados permiten también la conexión con la línea de producción y con manipuladores cartesianos o ROBOTS para la recogida y el depósito automáticos de las piezas directamente desde la línea de producción.

Además de la fabricación de sistemas especiales, RODER puede suministrar también utillajes sencillos que permiten construir bancos de control semiautomáticos para la medición manual de piezas sencillas (bloques, casquillos, tacos, anillos, álabes, soportes). Estos utillajes sencillos permiten medir dimensiones individuales (espesores, alturas, anchuras, profundidades, distancias) con operaciones sencillas, directamente a pie de máquina, en el laboratorio metrológico o en el departamento de control de calidad.

Software personalizado

Análisis de la evolución de la producción con sistemas multicota y control estadístico en tiempo real directamente a pie de máquina con software personalizado.

Software fáciles de utilizar incluso por personal no experto, con pantallas personalizadas para destacar los parámetros que más se utilizan.

Clasificación GO / NO-GO fácilmente visualizable, adecuada para su uso incluso por personal no formado o que debe visualizar el resultado del control de forma rápida y objetiva. Los software de la serie DIGICHECK pueden instalarse en puestos de control embebidos o en PC de oficina. La base de datos puede ser local o estar alojada de forma remota en sistemas externos.

Análisis inmediato de parámetros dimensionales y geométricos. La innovadora arquitectura en la que se basan los sistemas de medición de la serie DIGICHECK permite la medición de todos los parámetros dimensionales y geométricos de piezas mecánicas y de piezas estampadas, fundidas a presión, torneadas o troqueladas. La completa modularidad del hardware de adquisición permite además la conexión de sensores, transductores e instrumentos de medición para controles también no dimensionales (temperatura, peso, fuerza, humedad, color, aspecto estético).

Todos los sistemas de la familia DIGICHECK pueden instalarse en redes de adquisición de datos y cumplen con las tecnologías más modernas de control de la calidad. Además de la adquisición del dato dimensional o geométrico, los sistemas DIGICHECK pueden gestionar también la generación de informes de control y gráficos de control XR y XS y la conexión de datos con los sistemas de gestión conforme a los requisitos de la Industria 4.0.

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