Mehrstellen-Messsysteme

Die Mehrstellen-Messsysteme der Baureihe DIGICHECK für die Maß- und Formprüfung ermöglichen das Messen und die Konformitätsbewertung mechanischer Teile und diskreter Objekte mit objektiven Messabläufen, die auch von nicht geschultem Personal leicht zu handhaben sind.

Die innovative Architektur, auf der das DIGICHECK-System beruht, ermöglicht den Aufbau von Maß- und Formprüfständen (statisch oder dynamisch) mit leicht beschaffbaren Vorrichtungen und Sensoren, die beim Rüsten oder direkt in der Produktion einfach angepasst werden können, auch durch den Endkunden.

DIGICHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt in der Produktionslinie, die auch von nicht qualifiziertem Personal durchgeführt werden können. Die Anzeigeoberfläche wurde bewusst einfach und übersichtlich gestaltet, ohne auf die leistungsfähigen mathematischen Funktionen zur Auswertung der Maß- und Formmerkmale zu verzichten.

Sämtliche Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank abgelegt, mit der Möglichkeit der Übertragung in vorhandene Datenbanken oder der Synchronisierung mit diesen (SQL, XML oder CSV), für eine vollständige und zuverlässige Datenauswertung in Echtzeit.

Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessmitteln

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Messung beliebiger mechanischer Teile (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit herkömmlichen handgeführten Messmitteln (Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Innenfeinmessgeräte). Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe lassen sich schnell und zuverlässig mit leicht beschaffbaren Messmitteln erfassen, bei geringen Kosten und mit Zehntel-, Hundertstel- oder Tausendstelgenauigkeit. Das DIGICHECK-System führt den Bediener in einer vorgegebenen Reihenfolge durch die Messungen, und am Ende werden die Daten in einer Datenbank abgelegt, die sowohl eine Echtzeitauswertung des Produktionsverlaufs (über Trends, Histogramme und Produktionskennzahlen) als auch eine Auswertung der Produktionshistorie nach Fertigungslosen ermöglicht.

Messung und Prüfung der Ebenheit an gestanzten, geschnittenen, geschmiedeten oder geschliffenen Teilen

Das DIGICHECK-System ermöglicht die schnelle Messung der Ebenheit von gestanzten, geschnittenen, gewalzten oder druckgegossenen Teilen direkt in der Produktionslinie. Die Ebenheitsmessung erfolgt mit einer Sensormatrix, die Abweichungen gegenüber einem zertifizierten Kalibriermaster erfasst. Das Prüfergebnis ist eine Karte der geprüften Bereiche mit dem jeweiligen Zahlenwert der Abweichung von der Idealform. Eine sehr anschauliche grafische Darstellung erlaubt es, die nicht konformen Bereiche schnell und zuverlässig zu bestimmen. Alle Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder zur Erstellung von Regelkarten (XS, XR, Prozesstrend, Verteilung der Grundgesamtheit) verwendet werden.

Messung von Durchbiegung, Schwingung und Verformung

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Prüfung von Maßen und Lagen im Raum, die von LASER-Sensoren erfasst werden (Laser-Triangulationssensoren, Lasermikrometer oder Laser-Distanzmessgeräte). Die von den LASER-Sensoren erfassten Maße können miteinander in Beziehung gesetzt werden, um Verformungen, Verdrehungen, Durchbiegungen und Schwingungen zu bestimmen. Der Messbericht kann im Excel-CSV-Format oder direkt in grafischer Form erzeugt werden. Der Einsatz von EDAC-Modulen ermöglicht es, Maß- und Forminformationen mit Informationen von Temperatur-, Feuchte-, Kraft- und Drehmomentsensoren zu verknüpfen. Auf diese Weise lässt sich die Maßprüfung mit Daten zum Temperaturhub, zu Schwankungen der Umgebungsfeuchte oder zu den bei der dynamischen Prüfung wirkenden Kräften und Verdrehungen verknüpfen.

Messung von Radial- und Axialschlag (radialer und axialer Runout)

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Messung von Radial- und Axialschlag in Echtzeit mit berührungslosen Messmitteln (LASER-Triangulationssensoren und LASER-Distanzmessgeräte). Die typische Anwendung ist die Bestimmung des Radial- und Axialschlags von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben. Der Bericht kann sowohl numerisch als auch grafisch ausfallen. Mit optionalen mathematischen Auswertebibliotheken lässt sich eine Oberwellenanalyse des erfassten Signals durchführen, um die harmonische Zusammensetzung der Schwingung von der Grundschwingung bis zur 32. Harmonischen zu bestimmen. Die Software kann sowohl auf einem festen Arbeitsplatz (Desktop-PC oder industrieller Panel-PC) als auch auf einem mobilen Arbeitsplatz (Notebook oder Tablet) installiert werden.

Messung von Rundheit, Schlag, Zylindrizität und Profil

In Verbindung mit Präzisions-Maßprüfständen ermöglicht das DIGICHECK-System die Bestimmung der Formmerkmale von Teilen, die zwischen Spitzen gedreht werden. So lassen sich Durchmesser, Unrundheiten und Schläge, aber auch Rundheit, Zylindrizität und Daten des Radialprofils des Objekts messen (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen). Die Messung kann auch von Messmaschinen erfasst werden, die eigens für diese Art der Prüfung im Messlabor oder in der Produktionslinie entwickelt wurden (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Messmaschinen).

Mehrstellen-Messsysteme für die Formprüfung

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Formprüfung von Objekten beliebiger Größe und aus beliebigem Werkstoff. Die Formprüfung erfolgt im Vergleich mit einem Referenzmaster, und sämtliche Abweichungen werden schnell und anschaulich hervorgehoben. Es können Signale für Toleranzüberschreitung oder teilweise Nichtkonformität des Produkts erzeugt werden. Das System lässt sich auch in robotergestützten Prüfbereichen und unbemannten automatischen Prüfständen installieren. In dieser Konfiguration können sämtliche Prüfvorgänge direkt von einer SPS oder von einem automatischen Produktionssystem gesteuert werden.

Prozessüberwachung in der Produktionslinie

Das DIGICHECK-System ermöglicht es, in regelmäßigen Abständen Werte von Messmitteln abzurufen, die in der Produktionslinie eingebaut sind (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessgeräte). Die erweiterte Datalogger-Funktion erlaubt es, die verschiedenen im Produktionsprozess beteiligten physikalischen Größen zu überwachen und bei Toleranzüberschreitungen Alarme auszulösen. Mit den EDAC-Erfassungsmodulen lassen sich Daten unterschiedlicher Sensortypen erfassen, auch wenn diese räumlich weit voneinander entfernt sind, da die gesamte Erfassungsinfrastruktur auf einem Ethernet-Netzwerk beruht.

Kundenspezifische Systeme für die Maß- und Formprüfung in der Produktionslinie.

RODER plant und baut intelligente Prüfstationen mit Standard-Messsoftware oder mit kundenspezifischer Software.

Mehrstellen-Prüfstationen können mit kundenspezifischen Trägermechaniken, Tasterhalterungen und speziellen Spannmitteln kombiniert werden, die eigens für eine bestimmte Anwendung ausgelegt sind.

Die kundenspezifischen Mechaniken können unmittelbar auf Kundenwunsch ausgelegt werden und können kundenspezifische Werkstückaufnahmen oder erleichterte Aufnahmepunkte für das zu messende Teil vorsehen.

Die Auslegung und der Bau kundenspezifischer Prüfstände ermöglichen außerdem die Anbindung an die Produktionslinie sowie an kartesische Handhabungsgeräte oder ROBOTER für das automatische Entnehmen und Ablegen der Teile direkt aus der Produktionslinie.

Neben dem Bau von Sonderanlagen kann RODER auch einfache Vorrichtungen liefern, mit denen sich halbautomatische Prüfstände für die manuelle Messung einfacher Teile aufbauen lassen (Klötzchen, Buchsen, Einsätze, Ringe, Schaufeln, Halterungen). Diese einfachen Vorrichtungen ermöglichen die Messung einzelner Maße (Dicken, Höhen, Breiten, Tiefen, Abstände) mit einfachen Handgriffen, direkt an der Maschine, im Messlabor oder in der Qualitätssicherung.

Kundenspezifische Software

Auswertung des Produktionsverlaufs mit Mehrstellen-Messsystemen und statistische Überwachung in Echtzeit direkt an der Maschine mit kundenspezifischer Software.

Software, die auch von nicht geschultem Personal leicht zu bedienen ist, mit kundenspezifischen Bildschirmmasken, die die am häufigsten genutzten Kenngrößen hervorheben.

Gut ablesbare GO-/NO-GO-Bewertung, geeignet auch für den Einsatz durch ungeschultes Personal oder durch Mitarbeiter, die das Ergebnis der Prüfung schnell und objektiv ablesen müssen. Die Software der Baureihe DIGICHECK kann auf eingebetteten Prüfstationen oder auf Büro-PCs installiert werden. Die Datenbank kann lokal oder auf externen Systemen ausgelagert sein.

Sofortige Auswertung von Maß- und Formkenngrößen. Die innovative Architektur, auf der die Messsysteme der Baureihe DIGICHECK beruhen, ermöglicht die Messung sämtlicher Maß- und Formkenngrößen mechanischer Teile sowie gestanzter, druckgegossener, gedrehter oder geschnittener Werkstücke. Die vollständige Modularität der Erfassungshardware erlaubt darüber hinaus den Anschluss von Sensoren, Messwertaufnehmern und Messmitteln auch für nicht dimensionelle Prüfungen (Temperatur, Gewicht, Kraft, Feuchte, Farbe, Aussehen).

Alle Systeme der DIGICHECK-Familie lassen sich in Datenerfassungsnetze einbinden und entsprechen den modernsten Technologien der Qualitätssicherung. Über die Erfassung des Maß- oder Formwerts hinaus können DIGICHECK-Systeme auch die Erzeugung von Prüfberichten sowie von XR- und XS-Regelkarten und die Datenanbindung an die Managementsysteme gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0 übernehmen.

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