Sistemi Smart Cloud SIMEX

Quale modulo SIMEX fa al caso tuo

I quattro moduli seguono il materiale lungo il ciclo: WASTE FLOW e WASTE PACK coprono le due fasi consecutive della carta da macero, PULPER riguarda la cartiera che il macero lo utilizza, PLASTIC applica lo stesso impianto a un materiale diverso.

Il criterio di scelta è quindi duplice: in quale fase del ciclo si trova il materiale nel proprio impianto e di quale materiale si tratta. Chi copre più fasi può attivare più moduli, che condividono la stessa base dati.

Che cos’è SIMEX

SIMEX è un sistema di gestione e tracciabilità pensato per gli impianti che trattano materiali riciclabili, in particolare carta da macero e plastica. Il suo obiettivo è trasformare la movimentazione del materiale in un flusso di dati misurabile e controllato, dalla ricezione alla spedizione.

Il principio di fondo è l’identificazione univoca di ogni unità di materiale: ogni balla, ogni carico e ogni prodotto finito riceve un’identità digitale che ne accompagna il ciclo di vita, permettendo di ricostruirne in qualsiasi momento provenienza, caratteristiche, ubicazione e stato di lavorazione.

Al presidio della conformità normativa e documentale — formulari, documenti di trasporto, tracciabilità dell’origine — il sistema affianca la misura oggettiva dell’efficienza operativa di ogni fase, così da individuare scarti e margini di miglioramento con dati concreti anziché con stime.

Perché tracciare la filiera del riciclo

La filiera del riciclo movimenta grandi volumi di materiale eterogeneo, spesso con procedure manuali e documentazione cartacea. Ne derivano disallineamenti fra magazzino dichiarato e reale, difficoltà nel ricostruire la provenienza dei lotti e limitata capacità di misurare l’efficienza effettiva.

Le esigenze a cui la tracciabilità digitale risponde sono tre. La conformità, perché la filiera dei rifiuti richiede documentazione puntuale e capacità di ricostruire l’origine di ciò che entra ed esce. L’efficienza, perché senza misura oggettiva di rese e scarti non è possibile individuare i colli di bottiglia.

La terza è la trasparenza verso il cliente, sempre più orientato a richiedere garanzie documentate sulla provenienza del materiale riciclato. SIMEX affronta i tre aspetti con un’unica architettura, sostituendo la gestione cartacea con un flusso di dati continuo e verificabile.

Il ciclo completo del materiale

SIMEX segue il materiale in tutte le sue trasformazioni. Il ciclo tipico parte dalla ricezione del rifiuto, con registrazione del peso, codifica del materiale e collegamento alla documentazione di origine.

Il materiale sfuso viene poi selezionato per rimuovere i contaminanti, pressato in balle identificate con tag RFID, pesato e stoccato nel magazzino virtuale. Da qui, secondo la destinazione, le balle vengono spedite o avviate al pulper in cartiera, dove alimentano la produzione di nuove bobine.

È questa continuità a distinguere SIMEX da soluzioni puntuali applicate a una singola fase: il valore nasce dal collegamento fra i moduli, che permette di correlare la qualità dei conferimenti con la resa del processo e con le caratteristiche del prodotto finito.

La tecnologia: RFID, cloud e integrazione

Il cuore tecnologico è la tecnologia RFID: tag applicati a ogni unità di materiale che memorizzano le caratteristiche del prodotto e vengono letti automaticamente e a distanza, senza necessità di contatto visivo diretto come richiede invece il codice a barre.

I tag sono letti da palmari, da portali con antenne in radiofrequenza posti nei punti di transito e da lettori installati sui mezzi di movimentazione. Il passaggio di un’unità attraverso un portale ne aggiorna automaticamente lo stato logistico, senza operazioni manuali.

I dati confluiscono in una piattaforma cloud che li elabora e li rende disponibili in tempo reale su dashboard consultabili da PC, tablet e smartphone, integrandosi con i gestionali di impianto e con bilance, presse e strumenti di misura.

Integrazione e continuità dei dati

SIMEX si integra con i gestionali aziendali (ERP/MES) e con gli strumenti di campo attraverso connettori nativi e API REST; verso le macchine di impianto utilizza i protocolli standard di automazione OPC UA e Modbus TCP/IP.

L’integrazione elimina la doppia digitazione, riduce gli errori e garantisce che ogni informazione sia registrata una sola volta e resa disponibile a tutti i livelli, dall’operatore in reparto al controllo di gestione.

L’architettura è modulare e scalabile: un impianto può adottare inizialmente le sole funzioni prioritarie ed estendere progressivamente la copertura ad altre fasi, senza rifacimenti e mantenendo la continuità dei dati.

Sicurezza e accesso ai dati

L’accesso alla piattaforma è protetto da autenticazione individuale, password e firewall, con profili differenziati per ruolo: ogni utente accede alle sole informazioni e funzioni di propria competenza.

La disponibilità dei dati in cloud consente la consultazione da remoto e in tempo reale senza rinunciare alla protezione delle informazioni, ed è prevista la visualizzazione su schermi di grandi dimensioni per l’impiego in sala controllo.

La combinazione di sicurezza degli accessi e tracciabilità completa rende SIMEX adatto anche alle esigenze documentali e di controllo tipiche delle filiere regolamentate del riciclo, dove è necessario dimostrare chi ha fatto cosa e quando.

Applicazioni e settori

SIMEX si applica agli impianti di gestione e riciclo di carta da macero e plastica, alle piattaforme di selezione, ai centri di pressatura e alle cartiere. In tutti questi contesti la funzione è la stessa: rendere misurabile e documentabile ciò che oggi viene gestito con registrazioni manuali.

La standardizzazione della raccolta dati — con gli stessi criteri di identificazione applicati a carta e plastica — permette di confrontare le prestazioni tra linee, reparti e stabilimenti diversi, costruendo nel tempo una base di conoscenza utile all’ottimizzazione continua.

Per il dettaglio delle funzioni disponibili in ciascuna fase si rimanda ai quattro moduli descritti in apertura, che approfondiscono processo, dati gestiti e integrazioni specifiche.

Domande frequenti

Le informazioni contenute in questa pagina sono fornite a scopo informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, possono contenere errori di trascrizione o refusi: per informazioni precise e aggiornate si invita a contattare direttamente RODER SRL.