Systèmes de mesure multicotes

Les systèmes de mesure multicotes pour le contrôle dimensionnel et géométrique de la série DIGICHECK permettent de mesurer des pièces mécaniques et des objets discrets et d’en déterminer la conformité au moyen de procédures de mesure objectives, faciles à gérer même par un personnel non spécialisé.

L’architecture innovante sur laquelle repose le système DIGICHECK permet de réaliser des bancs de contrôle dimensionnel et géométrique (statiques ou dynamiques) à l’aide d’équipements et de capteurs faciles à se procurer et faciles à modifier lors de la mise en œuvre ou directement en production, y compris par le client final.

Les systèmes DIGICHECK se prêtent à des mesures effectuées directement sur la ligne de production et gérées même par un personnel non qualifié. L’interface d’affichage a été volontairement conçue simple et facile à consulter, sans renoncer aux puissantes fonctions mathématiques destinées à l’analyse des caractéristiques dimensionnelles et géométriques.

Toutes les données de production sont archivées dans une base de données locale, avec possibilité de transfert vers des bases de données existantes ou de synchronisation avec celles-ci (SQL, XML ou CSV), pour une analyse complète et fiable des données en temps réel.

Mesure de diamètres, de hauteurs, d’épaisseurs et de profondeurs sur des pièces mécaniques avec des instruments de mesure d’établi traditionnels

Le système DIGICHECK permet de mesurer toute pièce mécanique (douilles, bagues, brides, arbres, engrenages) avec des instruments de mesure manuels traditionnels (pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, alésomètres). Il est possible d’acquérir rapidement et de façon fiable des mesures de diamètre intérieur, de diamètre extérieur, de hauteur, d’épaisseur, de largeur et de profondeur à l’aide d’instruments faciles à se procurer, à coûts réduits et avec des précisions au dixième, au centième ou au millième. Le système DIGICHECK guide l’opérateur dans l’exécution des mesures selon une séquence prédéterminée et, à la fin, les données sont archivées dans une base de données qui permet aussi bien une analyse en temps réel de l’évolution de la production (à travers des tendances, des histogrammes et des indices de production) qu’une analyse de l’historique de la production par répartition en lots de production.

Mesure et contrôle de planéité sur des pièces embouties, découpées, forgées ou rectifiées

Le système DIGICHECK permet de mesurer rapidement et directement sur la ligne de production la planéité de pièces embouties, découpées, laminées ou moulées sous pression. La mesure de planéité est réalisée avec une matrice de capteurs capables de relever les écarts par rapport à un master d’étalonnage certifié. Le résultat de l’essai est une cartographie des zones vérifiées avec la valeur numérique d’écart correspondante par rapport à la forme idéale. Une présentation graphique très intuitive permet de déterminer rapidement et de façon fiable les zones de non-conformité. Toutes les données peuvent être utilisées pour des calculs statistiques (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) ou pour la réalisation de cartes de contrôle (XS, XR, tendance de processus, distribution de la population).

Mesure de flexion, d’oscillation et de déformation

Le système DIGICHECK permet le contrôle de cotes et de positions dans l’espace relevées par des capteurs LASER (capteurs laser à triangulation, micromètres laser ou télémètres laser). Les cotes relevées par les capteurs LASER peuvent être corrélées entre elles pour déterminer déformations, torsions, flexions et vibrations. Le rapport de mesure peut être généré au format Excel-CSV ou directement au format graphique. L’utilisation de modules EDAC permet de corréler les informations dimensionnelles et géométriques avec des informations provenant de capteurs de température, d’humidité, de force et de couple. Il est ainsi possible de corréler l’essai dimensionnel avec des données d’excursion thermique, des variations d’humidité ambiante ou encore avec les forces et les torsions mises en jeu dans l’essai dynamique.

Mesure de faux-rond radial et axial (runout radial et axial)

Le système DIGICHECK permet de mesurer en temps réel les faux-ronds radiaux et axiaux avec des instruments de mesure sans contact (capteurs LASER à triangulation et télémètres LASER). L’application typique est la détermination du faux-rond radial et axial de roues, de pneumatiques, de jantes et de moyeux de roue. Le rapport peut être aussi bien numérique que graphique. Avec l’ajout de bibliothèques d’analyse mathématique en option, il est possible d’effectuer l’analyse des harmoniques du signal acquis afin de déterminer la composition harmonique de l’oscillation, du fondamental jusqu’à la 32e harmonique. Le logiciel peut être installé aussi bien sur un poste fixe (ordinateur de bureau ou panel PC industriel) que sur un poste mobile (ordinateur portable ou tablette).

Mesure de circularité, d’oscillation, de cylindricité et de profil

Le système DIGICHECK, associé à des bancs de contrôle dimensionnel de précision, permet de déterminer les caractéristiques géométriques de pièces mises en rotation entre pointes. Il est ainsi possible de mesurer diamètres, ovalisations et oscillations, mais aussi circularité, cylindricité et données du profil radial de l’objet (important dans des applications telles que la mesure d’arbres à cames). La mesure peut également être acquise par des machines de mesure développées spécialement pour ce type de contrôle en laboratoire de métrologie ou sur la ligne de production (machines de mesure 3D, profilomètres, machines optiques).

Systèmes de mesure multicotes pour le contrôle de forme

Le système DIGICHECK permet d’effectuer le contrôle de forme d’objets de toute dimension et de toute matière. Le contrôle de forme est effectué par comparaison avec un master de référence et tous les écarts sont mis en évidence de manière rapide et intuitive. Il est possible de générer des signaux de hors-tolérance ou de non-conformité partielle du produit. Le système peut également être installé dans des zones de contrôle robotisées et des bancs de contrôle automatiques non surveillés. Dans cette configuration, toutes les opérations de vérification peuvent être commandées directement par un automate ou par un système automatique de production.

Contrôle de processus sur la ligne de production

Le système DIGICHECK permet de prélever à intervalles réguliers les valeurs issues d’instruments de mesure installés sur la ligne de production (micromètres LASER, thermocouples, capteurs de pression et de débit, mesureurs d’épaisseur LASER). La fonction d’enregistreur évolué permet de garder sous contrôle les différentes grandeurs physiques mises en jeu dans le processus de production et de générer des alarmes en cas de hors-tolérance. En utilisant les modules d’acquisition EDAC, il est possible d’acquérir des données provenant de différents types de capteurs, même physiquement très éloignés les uns des autres, car toute l’infrastructure d’acquisition repose sur un réseau Ethernet.

Systèmes personnalisés pour le contrôle dimensionnel et géométrique sur la ligne de production.

RODER conçoit et réalise des postes de contrôle intelligents avec un logiciel de mesure standard ou avec un logiciel personnalisé.

Les postes de contrôle multicotes peuvent être associés à des mécaniques de support personnalisées, à des systèmes de support de sondes et à des fixations spéciales conçues spécialement pour une application donnée.

Les mécaniques personnalisées peuvent être conçues directement à la demande du client et peuvent prévoir des posages personnalisés ou des points d’accrochage facilités pour la pièce soumise à la mesure.

La conception et la réalisation de bancs de contrôle personnalisés permettent également l’interfaçage avec la ligne de production et avec des manipulateurs cartésiens ou des ROBOTS pour le prélèvement et le dépôt automatiques des pièces directement depuis la ligne de production.

Outre la réalisation de systèmes spéciaux, RODER peut également fournir de simples équipements permettant de réaliser des bancs de contrôle semi-automatiques pour la mesure manuelle de pièces simples (blocs, douilles, taquets, bagues, palettes, supports). Ces équipements simples permettent de mesurer des dimensions isolées (épaisseurs, hauteurs, largeurs, profondeurs, distances) par des opérations simples, directement au pied de la machine, en laboratoire de métrologie ou au service de contrôle qualité.

Logiciel personnalisé

Analyse de l’évolution de la production avec des systèmes multicotes et contrôle statistique en temps réel directement au pied de la machine avec des logiciels personnalisés.

Des logiciels faciles à utiliser même par un personnel non spécialisé, avec des écrans personnalisés pour mettre en évidence les paramètres les plus utilisés.

Classification GO / NO-GO facilement lisible, adaptée à une utilisation même par un personnel non formé ou qui doit visualiser le résultat du contrôle de manière rapide et objective. Les logiciels de la série DIGICHECK peuvent être installés sur des postes de contrôle embarqués ou sur des PC de bureau. La base de données peut être locale ou déportée sur des systèmes externes.

Analyse immédiate des paramètres dimensionnels et géométriques. L’architecture innovante sur laquelle reposent les systèmes de mesure de la série DIGICHECK permet la mesure de tous les paramètres dimensionnels et géométriques de pièces mécaniques et de pièces embouties, moulées sous pression, tournées ou découpées. La modularité complète du matériel d’acquisition permet en outre le raccordement de capteurs, de transducteurs et d’instruments de mesure pour des contrôles non dimensionnels également (température, poids, force, humidité, couleur, aspect esthétique).

Tous les systèmes de la famille DIGICHECK peuvent être installés dans des réseaux d’acquisition de données et sont conformes aux technologies de contrôle qualité les plus modernes. Outre l’acquisition de la donnée dimensionnelle ou géométrique, les systèmes DIGICHECK peuvent également gérer la génération de rapports de contrôle et de cartes de contrôle XR et XS ainsi que l’interfaçage des données avec les systèmes de gestion conformément aux exigences de l’Industrie 4.0.

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