Velocità e lunghezza prodotti

Dalla velocità alla lunghezza del prodotto

Il velocimetro ottico misura la velocità istantanea del materiale e, integrandola nel tempo, ricava la lunghezza con elevata risoluzione. Questo dato governa direttamente la posizione di taglio e il conteggio dei pezzi. Poiché la misura avviene senza contatto, non c’è slittamento: l’errore di lunghezza si riduce stabilmente, a tutto vantaggio della qualità del prodotto e della resa di materiale. Di conseguenza diminuiscono gli scarti e le contestazioni con i clienti.

Per le linee veloci si impiega il VLM500 (fino a 50 m/s, incertezza < 0,025 %); per la sostituzione diretta delle ruote di misura e le basse velocità è ideale l’VLM60, accurato anche a 0 m/s.

Conteggio pezzi e taglio a misura

Nelle linee che producono sacchetti, etichette, fogli o spezzoni, il conteggio dei pezzi e la lunghezza di taglio devono essere precisi e ripetibili. Una misura ottica con tempo di aggiornamento rapido consente di comandare la taglierina nell’istante esatto, mantenendo costante la lunghezza anche al variare della velocità di linea. Ad esempio, nella produzione di etichette, la precisione della lunghezza determina la corretta posizione di fustellatura.

Vantaggi per i prodotti in nastro

• Conteggio metri e lunghezza accurati per rotoli e prodotti
• Taglio a misura preciso su sacchetti, etichette e fogli
• Misura senza contatto: nessun segno sui prodotti
• Tolleranza stabile nel tempo, senza ricalibrazioni frequenti
• Integrazione con taglierine, ribobinatrici e contatori esistenti

Registrazione e sincronizzazione

Una misura di velocità stabile contribuisce alla registrazione nelle macchine da stampa e alla sincronizzazione dei gruppi nelle linee di converting. Mantenere costanti i rapporti tra i diversi stadi riduce gli sprechi di materiale e migliora la qualità del prodotto. Inoltre, la disponibilità del dato in tempo reale facilita la regolazione automatica della linea, riducendo l’intervento manuale dell’operatore.

Poiché il segnale è digitale e privo di deriva, l’integrazione con i sistemi di supervisione e di etichettatura risulta semplice e diretta.

Affidabilità e ritorno dell’investimento

L’assenza di parti a contatto elimina l’usura e la manutenzione periodica tipiche delle ruote di misura. Di conseguenza la linea lavora con maggiore continuità e la misura mantiene la stessa accuratezza nel tempo. In definitiva, soprattutto sulle produzioni ad alto volume, il ritorno dell’investimento è rapido: meno scarti, meno fermi e una qualità di prodotto più costante. Il supporto tecnico RODER affianca il cliente nella scelta del modello e nell’installazione.

Prodotti consigliati

Casi d’uso nel converting e nella stampa

La misura di velocità e lunghezza dei prodotti è impiegata in molte lavorazioni: ribobinatura con taglio dei rotoli a lunghezza nominale, produzione di sacchetti e shopper a misura, stampa e fustellatura di etichette, taglio di fogli e accoppiamento di laminati. In ciascun caso la stessa grandezza, misurata senza contatto, governa il taglio e il conteggio, garantendo la costanza dimensionale del prodotto finito e la corretta numerazione dei pezzi.

Ad esempio, nella produzione di etichette autoadesive la precisione della lunghezza determina la posizione di fustellatura e il numero di etichette per rotolo; un errore di pochi millimetri, ripetuto su migliaia di pezzi, si traduce in scarto e contestazioni. La misura ottica elimina alla radice questa fonte di errore.

Dato di lunghezza e tracciabilità

Oltre a governare il taglio, il dato di lunghezza alimenta la documentazione e la tracciabilità della produzione. Conoscere con esattezza i metri prodotti su ciascun rotolo facilita la gestione delle commesse, l’etichettatura automatica e la rendicontazione al cliente. Poiché il segnale è stabile e privo di deriva, l’integrazione con i sistemi gestionali e MES è semplice, senza necessità di compensazioni dovute all’usura tipica delle misure a contatto.

Gestione dei cambi formato

Le linee che producono sacchetti, etichette o fogli affrontano frequenti cambi formato. Con una ruota di misura, ogni cambio può richiedere verifiche e ritarature; con la misura ottica, invece, il passaggio da un formato all’altro non altera l’accuratezza, perché la grandezza misurata è la stessa indipendentemente dal prodotto. Di conseguenza i tempi di set-up si riducono e la linea torna rapidamente a regime, un vantaggio importante per le produzioni a lotti piccoli.

Precisione e ripetibilità nel tempo

La differenza tra una buona e una cattiva misura di lunghezza non si vede sul singolo pezzo, ma sulle migliaia di pezzi di una commessa. Un piccolo errore sistematico, moltiplicato, diventa scarto rilevante. La misura ottica, priva di slittamento e di usura, mantiene una tolleranza stabile per tutta la produzione, senza derive. Per questo motivo garantisce una qualità costante anche su tirature lunghe.

Dato condiviso con più sistemi

Il segnale di velocità e lunghezza può essere distribuito contemporaneamente a più destinatari: il controllo della taglierina, il contatore di linea e il sistema gestionale. Grazie alle uscite encoder, analogiche e bus di campo, lo stesso dato alimenta sia le funzioni di controllo sia la documentazione di produzione, evitando duplicazioni di sensori e semplificando l’architettura della linea.

Domande frequenti

Prodotti collegati

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