Rilevamento di profilo di particolari in lamiera stampati, tranciati, imbutiti o saldati con estrazione delle informazioni geometriche o dimensionali
Misura di angoli, distanze, aperture, posizioni per verificare la corretta esecuzione delle lavorazioni oppure come preparazione alle operazioni di saldatura e assemblaggio
Confronto con il modello matematico per la determinazione di quote di controllo. Regolazione automatica del processo con feedback in tempo reale sull’isola di produzione.
Applicazioni su isole robotizzate , su assi cartesiani oppure in isole di montaggio automatiche
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Sistema robotizzato per l’ispezione automatica di particolari meccanici in linea di produzione
Utilizzato per l’assemblaggio di particolari meccanici e per il controllo qualità non distruttivo.
Ampia gamma di misure e di tecnologie utilizzabili ( telecamere, scanner laser, eddy current, celle torsiometriche, dinamometri, micrometri laser, marcatura laser )
Elevata personalizzazione ed integrazione nella linea di produzione o nel flusso produttivo esistente.
RODER SRL presenta RIMAS , la nuova cella robotizzata per ispezione, misura, assemblaggio di particolari meccanici e controllo qualità non distruttivo.
L’isola di produzione RIMAS ( Robotic Inspection Measurement Assembly System ) consente di gestire in modo facile ed intuitivo molte fasi di controllo e assemblaggio tipiche del settore industriale :
Ispezione ottica di particolari meccanici in linea di produzione ( presenza particolari / assenza particolari / colore dei componenti / corretta disposizione particolari )
Misura di caratteristiche meccaniche e geometriche ( altezze, diametri, planarità, profondità, oscillazioni, localizzazioni )
Misura delle caratteristiche di integrità ( controllo cricche, controllo magnetico composizione materiali, ispezione visiva e controllo difetti )
Assemblaggio di particolari meccanici
Controllo di forza e di coppia
Marcatura di componenti con tecnologia LASER, getto d’inchiostro, percussione
Dosaggio di fluidi, colle e resine
Controllo di profilo con scanner 3D e con sistemi di misura a contatto
Isola di verifica che consente il controllo non distruttivo di particolari meccanici direttamente in linea di produzione. E’ caratterizzata da una piattaforma autonoma che integra un manipolatore automatico in grado di prelevare il pezzo direttamente dalla linea di produzione ( sia su pallet orientati che su tappeto scorrevole con riconoscimento automatico dell’orientamento del pezzo ). Il manipolatore porta il particolare da controllare nella zona di controllo dove sono presenti uno o più strumenti di misura ( durometri, profilometri, rugosimetri, sonde eddy-current, strumenti multiquota, rotondimetri o qualsiasi altro strumento di misura automatico ). Dopo aver effettuato il controllo il manipolatore provvede a riportare il particolare direttamente nel flusso produttivo della linea se l’esito è positivo. In caso di non conformità il sistema porta il particolare fuori linea per la successiva analisi e se necessario provvede ad effettuare la regolazione dei parametri produttivi o lo stop controllato del processo produttivo.
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