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Misura del profilo di particolari in lamiera stampati, tranciati, imbutiti o saldati

Rilevamento di profilo di particolari in lamiera stampati, tranciati, imbutiti o saldati con estrazione delle informazioni geometriche o dimensionali

Misura di angoli, distanze, aperture, posizioni per verificare la corretta esecuzione delle lavorazioni oppure come preparazione alle operazioni di saldatura e assemblaggio

Confronto con il modello matematico per la determinazione di quote di controllo. Regolazione automatica del processo con feedback in tempo reale sull’isola di produzione.

Applicazioni su isole robotizzate , su assi cartesiani oppure in isole di montaggio automatiche

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RIMAS – Sistema robotizzato per l’ispezione, la misura e l’assemblaggio di particolari meccanici

Sistema robotizzato per l’ispezione automatica di particolari meccanici in linea di produzione

Utilizzato per l’assemblaggio di particolari meccanici e per il controllo qualità non distruttivo.

Ampia gamma di misure e di tecnologie utilizzabili ( telecamere, scanner laser, eddy current, celle torsiometriche, dinamometri, micrometri laser, marcatura laser )

Elevata personalizzazione ed integrazione nella linea di produzione o nel flusso produttivo esistente.

RODER SRL presenta RIMAS , la nuova cella robotizzata per ispezione, misura, assemblaggio di particolari meccanici e controllo qualità non distruttivo.

L’isola di produzione RIMAS ( Robotic Inspection Measurement Assembly System ) consente di gestire in modo facile ed intuitivo molte fasi di controllo e assemblaggio tipiche del settore industriale :

  • Ispezione ottica di particolari meccanici in linea di produzione ( presenza particolari / assenza particolari / colore dei componenti / corretta disposizione particolari )
  • Misura di caratteristiche meccaniche e geometriche ( altezze, diametri, planarità, profondità, oscillazioni, localizzazioni )
  • Misura delle caratteristiche di integrità ( controllo cricche, controllo magnetico composizione materiali, ispezione visiva e controllo difetti )
  • Assemblaggio di particolari meccanici
  • Controllo di forza e di coppia
  • Marcatura di componenti con tecnologia LASER, getto d’inchiostro, percussione
  • Dosaggio di fluidi, colle e resine
  • Controllo di profilo con scanner 3D e con sistemi di misura a contatto