Sistemi di visione serie VISIONCHECK 2000K

VISIONCHECK 2000K è una postazione di controllo che riunisce in un unico contenitore industriale tutti gli elementi di un sistema di visione artificiale:

• Sistema di visione embedded ad alte prestazioni
• Monitor ad alta risoluzione con touch screen
• Alimentatore per sistema di visione, telecamere e sistemi di illuminazione
• Interfaccia per la connessione delle telecamere (fino a 4 telecamere intelligenti con connessione PoE)
• Interfaccia I/O industriale e connessione a bus di campo
• Pulsantiera frontale per le operazioni da operatore
• Segnalatore di allarme acustico e/o luminoso
• Interfaccia Ethernet per sistemi MES / ERP e database gestionali

La postazione mette a disposizione un’interfaccia video touch screen intuitiva, pensata per l’uso anche da parte di personale non addestrato, e la programmazione delle ricette di produzione da remoto.

La postazione di controllo VISIONCHECK 2000K è dotata di un controllore industriale di ultima generazione in grado di elaborare le immagini acquisite in tempo reale, generando in pochi millisecondi il responso del controllo.

La possibilità di collegare un numero elevato di telecamere, di personalizzare il sistema di illuminazione e la completa configurabilità del software di acquisizione ed elaborazione rendono il sistema molto flessibile: la totalità delle problematiche di controllo industriale può essere affrontata con un unico sistema di visione artificiale.

L’impiego di algoritmi di elaborazione basati su intelligenza artificiale e reti neurali semplifica al massimo l’apprendimento, la programmazione e la gestione operativa: le caratteristiche da controllare vengono apprese dal sistema a partire da esempi, anche su particolari non orientati.

Il sistema VISIONCHECK 2000K è utilizzato in applicazioni di automazione e controllo qualità e consente la realizzazione veloce e semplificata di sistemi di visione e la relativa connessione all’automazione di linea.

Lo sviluppo del software è facilitato dai tool in dotazione: la programmazione non richiede particolari conoscenze di programmazione né la stesura di codice complesso. Tutti i controlli vengono sviluppati attraverso strumenti grafici e l’apprendimento delle caratteristiche da controllare avviene con l’ausilio dell’intelligenza artificiale.

La connessione al PLC di linea avviene tramite I/O standard oppure bus di campo; la connessione Ethernet consente lo scambio dati con i sistemi informatici gestionali e la connessione a database esterni.

• Sistemi di visione per installazione su linee di produzione e macchine di montaggio automatiche.
• Controllo di visione su isole robotizzate, su manipolatori cartesiani oppure su banchi di collaudo manuali.
• Guida ROBOT in tempo reale, controllo automatico di processo, feedback di regolazione di macchine automatiche.
• Controllo presenza/assenza di particolari su macchine di montaggio automatiche e verifica del corretto assemblaggio.
• Controllo dimensionale e geometrico in linea di produzione, verifica in laboratorio metrologico.
• Controllo della difettosità visiva e controllo estetico di prodotto.

• Sistema «all in one» che integra acquisizione, elaborazione, visualizzazione e controllo in un’unica postazione di controllo.
• Gestione fino a 4 telecamere intelligenti con connessione PoE.
• Interfaccia video touch screen intuitiva e facile da usare, ideata per l’uso anche da personale non addestrato.
• Possibilità di connessione con bus di campo.
• Connessione in rete Ethernet per lo scambio dati con sistemi informatici gestionali.
• Programmazione delle ricette di produzione da remoto e connessione con database gestionali esterni.

La postazione di controllo è costruita per lavorare in ambiente industriale, con accorgimenti e tecniche costruttive pensati per una vita operativa di lungo termine anche in ambienti gravosi.

Monitor 15 pollici con touch screen industriale

Monitor industriale con comando touch screen, elevata luminosità e contrasto, adatto ad ambienti industriali e ad applicazioni dove sono richieste affidabilità e durata. Il monitor è montato su un supporto indipendente dal PC ed è facilmente e velocemente sostituibile in caso di danneggiamento.

Architettura fanless e diskless

Le più moderne tecniche di smaltimento del calore consentono l’eliminazione delle ventole di raffreddamento, sia a bordo CPU sia interne al PC. Tutti i supporti di memorizzazione dei dati e del sistema operativo sono basati su FLASH SSD: il sistema è quindi protetto anche contro vibrazioni e sollecitazioni meccaniche.

Lampeggiatore a LED e sirena

Segnalatore di anomalie con lampeggiante a LED ad elevata luminosità; in opzione la postazione può essere dotata di sirena acustica. La funzione del lampeggiante è personalizzabile e gestisce sia condizioni di segnalazione (warning) sia di allarme.

Supporto basculante o con braccio di sospensione

Supporto meccanico basculante per la regolazione dell’inclinazione del monitor e dei comandi, installabile su tavolo, pulpito o mensola. In opzione la connessione a bracci oscillanti e pulpiti di comando aerei.

Interfacce standard di visualizzazione e comando

Il sistema è basato su PC embedded industriale: in caso di malfunzionamento temporaneo del monitor o del touch è possibile utilizzare una tastiera, un mouse oppure un monitor da ufficio e proseguire la produzione.

Software intuitivo, sviluppato per operatori di macchina

Il software di bordo è stato realizzato appositamente per la produzione industriale: le principali funzioni sono raccolte in sinottici di facile consultazione, con schermate intuitive gestibili anche da personale non esperto.

Pulsantiera frontale

Pulsantiera per il comando delle principali funzioni senza toccare il monitor touch screen (avvio ciclo, arresto ciclo, reset anomalie, emergenza): l’operatore può lavorare anche con guanti o in presenza di contaminanti liquidi. I pulsanti frontali possono accogliere un pulsante di emergenza collegato al quadro centrale dell’impianto.

Contenitore industriale in alluminio

Contenitore in alluminio verniciato con serratura di sicurezza per l’accesso al solo personale autorizzato, completo di guarnizioni che consentono l’impiego anche in ambienti particolarmente polverosi o in presenza di contaminanti ambientali.

Controllo dimensionale di particolari elettronici, elettromeccanici e meccanici

VISIONCHECK 2000K consente la verifica dimensionale di diametri, spessori, larghezze e posizione dei componenti di un particolare assemblato, e la verifica di interassi con calcolo automatico di minimo, massimo e medio. Gli algoritmi di intelligenza artificiale permettono l’ispezione ad elevata velocità anche su particolari non orientati; contemporaneamente è possibile il controllo di integrità o estetico con discriminazione dei colori e riconoscimento dei caratteri (OCR).

Lettura di testi e numeri con verifica della stringa

Il sistema legge simboli, caratteri e loghi verificando la leggibilità dei caratteri o la corrispondenza con un master di confronto. Esempi tipici: il controllo di date di produzione e di scadenza, con verifica in tempo reale della congruenza con il lotto di produzione (OCR).

Controllo di integrità, posizione e orientamento

Il controllo dell’integrità di etichette e componenti elettronici è una funzione ampiamente utilizzata nella produzione elettronica. Il sistema verifica anche il corretto posizionamento e orientamento delle etichette, in contemporanea con il controllo di integrità e con il controllo estetico dei colori.

Controllo difetti, contaminanti e ammaccature su prodotti continui

Sui prodotti continui il sistema rileva difetti, bugne, ammaccature, cambi di colore, presenza di contaminanti e irregolarità di forma. La verifica avviene in tempo reale su tutta la superficie del prodotto, anche in movimento o soggetto a vibrazioni, migliorando la qualità della produzione e riducendo lo scarto.

Difetti superficiali e irregolarità con analisi della distribuzione

VISIONCHECK 2000K identifica difetti superficiali e irregolarità calcolando in tempo reale la dimensione del difetto, la distribuzione sulla superficie ed eventuali concentrazioni anomale per unità di superficie. Il prodotto può essere scartato in base a una somma di parametri ponderati: dimensioni, localizzazione e frequenza dei difetti.

Controllo dimensionale e di forma con confronto DXF

Nella produzione di componenti meccanici, metallici o plastici il sistema esegue il controllo dimensionale e geometrico con confronto rispetto al modello matematico DXF, individuando le zone di non conformità ed estraendo le caratteristiche dimensionali di interesse con relativo report di controllo.

Identificazione di oggetti sfusi e verifica dell’orientamento

Nell’automazione industriale è fondamentale identificare posizione e orientamento di oggetti sfusi su tappeti, contenitori, scatole o pallet, tipicamente per la guida ROBOT e per assi cartesiani pick & place. Il sistema estrae le coordinate di riferimento e angolari per la presa diretta, abbinando intelligenza artificiale e visione per riconoscere l’oggetto anche con piccole differenze rispetto al modello appreso.

Controllo e discriminazione dei colori

Il sistema discrimina i colori e verifica la corretta colorazione degli oggetti utilizzando illuminazione multicromatica: rosso, verde, giallo, blu, infrarosso, ultravioletto e bianco, per mettere in evidenza caratteristiche del prodotto o cambi di contrasto con la luce incidente.

Controllo di profilo

Il controllo di profilo è utilizzato per la verifica dimensionale e geometrica di particolari meccanici: estrazione delle quote caratteristiche, confronto con modello matematico o disegno DXF e, dal profilo come nuvola di punti, calcolo automatico di larghezze, lunghezze, interassi, spessori e diametri.

Particolari di piccole dimensioni

Un sistema ottico ad elevato ingrandimento consente l’ispezione di oggetti molto piccoli: il sistema può essere abbinato a microscopi, ottiche a bassa distorsione, obiettivi telescopici e telecamere ad alta risoluzione per controlli micrometrici su componenti meccanici di precisione, circuiti elettronici e montaggi di precisione.

Graffi e imperfezioni visive

Verifica di graffi, bolli, ammaccature e imperfezioni che pregiudicano l’aspetto estetico del prodotto, con telecamere matriciali o lineari e calcolo in tempo reale della dimensione del difetto e della sua distribuzione. Su prodotti trasparenti o semitrasparenti gli illuminatori backlight mettono in risalto graffi e bolli non visibili con altre tecniche.

Posizione e orientamento della minuteria

Identificazione della posizione e dell’orientamento di minuteria meccanica per sistemi di montaggio automatici, con ispezione selettiva per il controllo qualità, determinazione delle coordinate di presa per ROBOT o manipolatori e selezione dei particolari non conformi per forma e colore.

Documenti tecnici e commerciali della serie VISIONCHECK 2000K:

• Catalogo VISIONCHECK-2000K (IT) — PDF
• Presentazione VISIONCHECK-2000K (IT) — PDF

Contatti & Informazioni

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Divisione Visione Artificiale di RODER : www.visiotronix.com
Divisione Strumenti RODER : www.innovacheck.com
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