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RIMAS – Sistema robotizzato per l’ispezione, la misura e l’assemblaggio di particolari meccanici

Sistema robotizzato per l’ispezione automatica di particolari meccanici in linea di produzione

Utilizzato per l’assemblaggio di particolari meccanici e per il controllo qualità non distruttivo.

Ampia gamma di misure e di tecnologie utilizzabili ( telecamere, scanner laser, eddy current, celle torsiometriche, dinamometri, micrometri laser, marcatura laser )

Elevata personalizzazione ed integrazione nella linea di produzione o nel flusso produttivo esistente.

RODER SRL presenta RIMAS , la nuova cella robotizzata per ispezione, misura, assemblaggio di particolari meccanici e controllo qualità non distruttivo.

L’isola di produzione RIMAS ( Robotic Inspection Measurement Assembly System ) consente di gestire in modo facile ed intuitivo molte fasi di controllo e assemblaggio tipiche del settore industriale :

  • Ispezione ottica di particolari meccanici in linea di produzione ( presenza particolari / assenza particolari / colore dei componenti / corretta disposizione particolari )
  • Misura di caratteristiche meccaniche e geometriche ( altezze, diametri, planarità, profondità, oscillazioni, localizzazioni )
  • Misura delle caratteristiche di integrità ( controllo cricche, controllo magnetico composizione materiali, ispezione visiva e controllo difetti )
  • Assemblaggio di particolari meccanici
  • Controllo di forza e di coppia
  • Marcatura di componenti con tecnologia LASER, getto d’inchiostro, percussione
  • Dosaggio di fluidi, colle e resine
  • Controllo di profilo con scanner 3D e con sistemi di misura a contatto

Controlli dimensionali con centraline multiquota e trasduttori lineari LVDT

Centralina per il controllo dimensionale multi quota

Controllore multifunzione per banchi di collaudo dimensionale e geometrico

Misura di quote geometriche e dimensionale con trasduttori LVDT

Acquisizione dati per analisi della produzione e integrazione in processi di produzione Industria 4.0

I sistemi di controllo dimensionale e geometrico serie MODULCHECK consentono la misura e la determinazione di conformità di particolari meccanici e oggetti discreti utilizzando procedure di misura oggettive e facilmente gestibili anche da personale non esperto. L’innovativa architettura su cui si basa il sistema MODULCHECK consente la realizzazione di banchi di collaudo dimensionale e geometrico ( statici o dinamici ) utilizzando attrezzature e sensori di facile reperibilità e facilmente modificabili in fase di attrezzaggio o direttamente in produzione anche dal cliente finale.

I sistemi MODULCHECK si prestano a misure direttamente in linea di produzione e gestite anche da personale non qualificato. L’interfaccia di visualizzazione è stata resa volutamente semplice e facile da consultare ma senza rinunciare alle potenti funzioni matematiche destinate all’analisi delle caratteristiche dimensionali e geometriche. 

Tutti i dati di produzione vengono archiviati in un database locale con possibilità di trasferimento o sincronizzazione con database esistenti ( SQL , XML o CSV ) per una completa ed affidabile analisi dei dati in tempo reale.

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