I rilevatori di porosità e holiday (low/high voltage holiday detector) sono strumenti per il controllo non distruttivo dell’integrità di rivestimenti protettivi (vernici, smalti, polimeri, gomma) applicati su substrati conduttivi (acciai, leghe metalliche). Identificano pori, discontinuità, microfori e zone con copertura insufficiente che esporrebbero il substrato all’ambiente corrosivo, compromettendo la durata del rivestimento. Sono utilizzati intensivamente nei controlli di qualità di rivestimenti per gasdotti, oleodotti, serbatoi interrati, condotte di scarico, contenitori industriali e in tutti i contesti in cui l’integrità del rivestimento è critica per la sicurezza e durata della struttura.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?
Wet sponge (low voltage)
Il metodo wet sponge utilizza una spugna imbevuta di acqua (eventualmente con tensioattivo per ridurre la tensione superficiale) collegata a un polo dell’apparato; l’altro polo è collegato al substrato metallico. Quando la spugna viene fatta scorrere sul rivestimento, in presenza di un poro o discontinuità l’acqua penetra fino al substrato chiudendo il circuito elettrico, e lo strumento emette un segnale acustico/visivo di allarme. Il metodo opera a basse tensioni (9-90 V DC), non danneggia il rivestimento, ed è utilizzato per spessori sottili (fino a 500 µm). È normato da ASTM D5162 metodo A e NACE SP0188 per rivestimenti sottili.
High voltage (spark test)
Il metodo high voltage holiday detector (HVHD) o spark test utilizza una tensione elevata (1.000-30.000 V DC) tra una sonda strisciante (di solito a spazzola in fili di acciaio, fasci di catene rame, o anello spazzolante) e il substrato metallico. Quando la sonda attraversa un poro o discontinuità sufficientemente profondo da raggiungere il substrato, si crea una scarica elettrica visibile (scintilla) e lo strumento rileva il flusso di corrente attivando l’allarme. È utilizzato per rivestimenti spessi (1-25 mm) come gomma, plastica, rivestimenti per gasdotti FBE (Fusion Bonded Epoxy), 3LPE. La tensione di prova si calcola in funzione dello spessore del rivestimento secondo formule normate (NACE SP0490, ASTM G62, ISO 29601).
Applicazioni gasdotti e oleodotti
L’applicazione principale è il controllo di rivestimenti per condotte di trasporto idrocarburi: gasdotti, oleodotti, oleodotti per acqua potabile e per rete fognaria. Il rivestimento esterno (in genere polietilene a 3 strati 3LPE, oppure FBE – Fusion Bonded Epoxy, oppure smalto bituminoso) è fondamentale per proteggere la condotta dalla corrosione del terreno e dall’azione galvanica con altre strutture interrate. Ogni metro di tubazione viene scansionato con holiday detector prima dell’interramento per individuare e riparare ogni difetto del rivestimento. Per condotte ad alta pressione il rispetto della procedura di test è prescrittivo da norme di prodotto (ISO 21809).
Applicazioni industriali
Oltre alle condotte, i holiday detector sono utilizzati per: serbatoi industriali interrati e fuori terra (con rivestimenti interni anti-corrosione per liquidi); contenitori chimici e farmaceutici con rivestimento polimerico interno; rivestimenti per pavimenti industriali (resine epossidiche, poliuretaniche); strutture metalliche di grandi dimensioni con verniciatura anticorrosiva su substrato; gomma applicata a contenitori industriali; rivestimenti per impianti di trattamento acque reflue. Per applicazioni di alta criticità il controllo è eseguito al 100% delle superfici prima dell’esercizio.
Norme di riferimento
Le norme principali sono: NACE SP0188 (Standard Practice – Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates); NACE SP0490 (Holiday Detection of Fusion-Bonded Epoxy External Pipeline Coatings); ASTM D5162 (low voltage wet sponge); ASTM G62 (high voltage); ISO 29601 (paints and varnishes – holiday detection); EN 14430 (corrosione – rivestimenti per cathodic protection). La taratura degli strumenti si esegue periodicamente con calibratori di alta tensione tarati ISO 17025 e con manometri elettronici di alta precisione.