Taglio e Slitting

Il problema dello slittamento nel taglio

Nelle linee cut-to-length la lunghezza del pezzo è governata dalla misura del materiale in corsa. Se questa misura è affidata a una ruota a contatto, lo slittamento e l’usura introducono un errore che varia nel tempo e con la velocità. Di conseguenza i pezzi risultano fuori tolleranza e cresce lo scarto. Tuttavia, sostituendo la ruota con un velocimetro ottico, la misura diventa indipendente dal contatto e l’errore di lunghezza si riduce stabilmente.

L’VLM60 è il sostituto diretto della ruota di misura: fornisce un’uscita encoder incrementale compatibile con i sistemi di taglio esistenti e misura fino a 0 m/s, quindi resta accurato anche durante gli arresti e le ripartenze tipiche del taglio. Per le linee più veloci si impiega invece il VLM500.

Cut-to-length: precisione di lunghezza

Nel taglio trasversale, ogni millimetro conta. Una misura ottica con elevata risoluzione e tempo di aggiornamento rapido consente di comandare la cesoia nell’istante corretto, mantenendo costante la lunghezza dei pezzi anche al variare della velocità di linea. Inoltre, poiché la misura è priva di slittamento, la tolleranza resta stabile per tutta la durata del turno, senza ricalibrazioni frequenti.

Slitting: sincronizzazione e conteggio

Nelle linee di slitting, la misura della velocità reale del nastro permette di sincronizzare gli avvolgitori e di documentare la lunghezza avvolta su ciascuna bobina. Di conseguenza si ottiene un conteggio metri accurato per la marcatura e la tracciabilità. Ad esempio, conoscere con precisione i metri avvolti evita contestazioni con il cliente finale e migliora la programmazione della produzione.

Vantaggi per taglio e slitting

• Eliminazione dell’errore di slittamento nel taglio a misura
• Tolleranza di lunghezza stabile nel tempo, senza ricalibrazioni frequenti
• Misura fino a 0 m/s (VLM60): accurata anche in arresti e ripartenze
• Conteggio metri affidabile per marcatura e tracciabilità
• Uscita encoder compatibile con cesoie e avvolgitori esistenti

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Ridurre lo scarto e aumentare la resa

Nelle linee di taglio, lo scarto si genera in due modi: pezzi fuori tolleranza e spezzoni di estremità. Una misura di lunghezza accurata agisce su entrambi. Da un lato mantiene i pezzi entro tolleranza, riducendo i declassamenti; dall’altro consente di ottimizzare la pezzatura, minimizzando gli spezzoni inutilizzabili. Di conseguenza la resa di materiale aumenta, un beneficio particolarmente rilevante su prodotti di pregio come acciai inox e leghe speciali.

Va inoltre considerato il valore della ripetibilità: una tolleranza stabile nel tempo evita le regolazioni manuali e i controlli a campione frequenti, liberando l’operatore e riducendo il rischio di errore umano. In pratica, la linea lavora in modo più autonomo e prevedibile.

Marcatura, tracciabilità e documentazione

La misura di lunghezza alimenta anche la marcatura a intervalli regolari e la tracciabilità del prodotto. Conoscere con esattezza i metri prodotti e tagliati permette di documentare ogni bobina o pacco di lamiere, agevolando i controlli qualità e la gestione delle commesse. Ad esempio, nei centri servizi siderurgici la documentazione automatica dei metri è spesso richiesta dai clienti come garanzia.

Poiché il segnale è digitale e stabile, l’integrazione con i sistemi MES e di etichettatura risulta diretta, senza la necessità di compensare le derive tipiche delle misure a contatto.

Configurazione consigliata

Per le linee a velocità moderata e con frequenti arresti, la configurazione tipica prevede l’VLM60 come sostituto della ruota di misura, con uscita encoder collegata al controllo della cesoia. Per le linee veloci o per la massima precisione si adotta invece il VLM500. In entrambi i casi, la scelta della distanza di lavoro e degli accessori di fissaggio viene definita insieme al supporto tecnico RODER in base alla geometria della linea.

Esempi applicativi su taglio e slitting

Le configurazioni più diffuse comprendono il taglio trasversale di lamiere a misura nei centri servizi, lo slitting di coil in nastri di larghezza ridotta e il taglio di nastri sottili destinati allo stampaggio. In ciascun caso la misura ottica della lunghezza governa la posizione di taglio o documenta i metri avvolti, garantendo una qualità costante. Ad esempio, su una linea cut-to-length per lamiere inox, la riduzione dell’errore di lunghezza si traduce in un risparmio diretto di materiale pregiato e in un minor numero di pezzi declassati.

Allo stesso modo, nello slitting, la misura affidabile dei metri avvolti su ciascuna bobina facilita la marcatura automatica e riduce le contestazioni con il cliente. Per questi motivi il velocimetro ottico è ormai uno standard nelle linee di taglio moderne, dove precisione, ripetibilità e tracciabilità sono requisiti irrinunciabili per restare competitivi.

Domande frequenti

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