Geschwindigkeit und Länge prodotti

Von der Geschwindigkeit zur Produktlänge

Der optische Geschwindigkeitsmesser misst die Momentangeschwindigkeit des Materials und ermittelt daraus durch Integration über die Zeit die Länge mit hoher Auflösung. Dieser Wert steuert direkt die Schnittposition und die Stückzählung. Da die Messung berührungslos erfolgt, gibt es keinen Schlupf: Der Längenfehler verringert sich dauerhaft, was der Produktqualität und der Materialausbeute zugutekommt. Dadurch gehen Ausschuss und Reklamationen der Kunden zurück.

Für schnelle Linien wird der VLM500 eingesetzt (bis 50 m/s, Unsicherheit < 0,025 %); für den direkten Ersatz von Messrädern und für niedrige Geschwindigkeiten ist der VLM60 ideal, der auch bei 0 m/s genau misst.

Stückzählung und Zuschnitt auf Maß

In Linien, die Beutel, Etiketten, Bögen oder Abschnitte herstellen, müssen Stückzählung und Schnittlänge genau und wiederholbar sein. Eine optische Messung mit kurzer Aktualisierungszeit ermöglicht es, die Schneidemaschine im exakten Augenblick anzusteuern und die Länge auch bei wechselnder Liniengeschwindigkeit konstant zu halten. Bei der Etikettenherstellung beispielsweise bestimmt die Genauigkeit der Länge die korrekte Stanzposition.

Vorteile für Bahnprodukte

• Genaue Meterzählung und Länge für Rollen und Produkte
• Genauer Zuschnitt auf Maß bei Beuteln, Etiketten und Bögen
• Berührungslose Messung: keine Spuren auf den Produkten
• Langzeitstabile Toleranz ohne häufige Nachkalibrierungen
• Integration in vorhandene Schneidemaschinen, Umroller und Zähler

Registerhaltigkeit und Synchronisation

Eine stabile Geschwindigkeitsmessung trägt zur Registerhaltigkeit in Druckmaschinen und zur Synchronisation der Aggregate in Converting-Linien bei. Konstante Verhältnisse zwischen den einzelnen Stufen verringern den Materialverlust und verbessern die Produktqualität. Darüber hinaus erleichtert die Verfügbarkeit des Werts in Echtzeit die automatische Regelung der Linie und reduziert manuelle Eingriffe des Bedieners.

Da das Signal digital und driftfrei ist, gestaltet sich die Anbindung an Leit- und Etikettiersysteme einfach und direkt.

Zuverlässigkeit und Amortisation

Das Fehlen berührender Teile beseitigt den Verschleiß und die regelmäßige Wartung, die für Messräder typisch sind. Dadurch arbeitet die Linie mit höherer Kontinuität, und die Messung behält über die Zeit dieselbe Genauigkeit. Letztlich amortisiert sich die Investition vor allem bei Großserienfertigung schnell: weniger Ausschuss, weniger Stillstände und eine gleichmäßigere Produktqualität. Der technische Support von RODER unterstützt den Kunden bei der Modellauswahl und bei der Installation.

Empfohlene Produkte

Anwendungsfälle im Converting und im Druck

Die Geschwindigkeits- und Längenmessung von Produkten wird in vielen Prozessen eingesetzt: Umrollen mit Schnitt der Rollen auf Nennlänge, Herstellung von Beuteln und Tragetaschen nach Maß, Druck und Stanzen von Etiketten, Bogenschnitt und Kaschieren von Laminaten. In jedem Fall steuert dieselbe, berührungslos gemessene Größe Schnitt und Zählung und gewährleistet die Maßkonstanz des Endprodukts und die korrekte Nummerierung der Teile.

Bei der Herstellung von Selbstklebeetiketten beispielsweise bestimmt die Genauigkeit der Länge die Stanzposition und die Anzahl der Etiketten je Rolle; ein Fehler von wenigen Millimetern, wiederholt über Tausende von Teilen, führt zu Ausschuss und Reklamationen. Die optische Messung beseitigt diese Fehlerquelle an der Wurzel.

Längenwert und Rückverfolgbarkeit

Neben der Steuerung des Schnitts speist der Längenwert die Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktion. Die genaue Kenntnis der auf jeder Rolle produzierten Meter erleichtert die Auftragsverwaltung, die automatische Etikettierung und die Abrechnung gegenüber dem Kunden. Da das Signal stabil und driftfrei ist, ist die Anbindung an Management- und MES-Systeme einfach, ohne die verschleißbedingten Kompensationen, die für berührende Messungen typisch sind.

Umgang mit Formatwechseln

Linien, die Beutel, Etiketten oder Bögen herstellen, haben häufige Formatwechsel. Mit einem Messrad kann jeder Wechsel Prüfungen und Nachjustierungen erfordern; bei der optischen Messung dagegen beeinträchtigt der Wechsel von einem Format zum anderen die Genauigkeit nicht, weil die gemessene Größe unabhängig vom Produkt dieselbe ist. Dadurch verkürzen sich die Rüstzeiten und die Linie erreicht schnell wieder den Normalbetrieb, ein wichtiger Vorteil bei Kleinserien.

Genauigkeit und Wiederholbarkeit über die Zeit

Der Unterschied zwischen einer guten und einer schlechten Längenmessung zeigt sich nicht am einzelnen Teil, sondern an den Tausenden von Teilen eines Auftrags. Ein kleiner systematischer Fehler wird, vervielfacht, zu erheblichem Ausschuss. Die optische Messung, frei von Schlupf und Verschleiß, hält während der gesamten Produktion eine stabile Toleranz ohne Drift. Deshalb gewährleistet sie auch bei hohen Auflagen eine gleichbleibende Qualität.

Gemeinsam genutzter Wert für mehrere Systeme

Das Geschwindigkeits- und Längensignal kann gleichzeitig an mehrere Empfänger verteilt werden: die Steuerung der Schneidemaschine, den Linienzähler und das Managementsystem. Dank der Encoder-, Analog- und Feldbusausgänge speist derselbe Wert sowohl die Steuerfunktionen als auch die Produktionsdokumentation, vermeidet doppelte Sensoren und vereinfacht die Architektur der Linie.

Häufige Fragen

Zugehörige Produkte

Die RODER Geräte für diese Anwendung. Auf den zugehörigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation.