Vitesse et longueur prodotti

De la vitesse à la longueur du produit

Le vélocimètre optique mesure la vitesse instantanée du matériau et, en l’intégrant dans le temps, en déduit la longueur avec une haute résolution. Cette donnée pilote directement la position de coupe et le comptage des pièces. Comme la mesure s’effectue sans contact, il n’y a pas de glissement : l’erreur de longueur se réduit durablement, au bénéfice de la qualité du produit et du rendement matière. Par conséquent, les rebuts et les litiges avec les clients diminuent.

Pour les lignes rapides, on utilise le VLM500 (jusqu’à 50 m/s, incertitude < 0,025 %) ; pour le remplacement direct des roues de mesure et les basses vitesses, le VLM60 est idéal, précis même à 0 m/s.

Comptage des pièces et coupe à longueur

Dans les lignes qui produisent des sachets, des étiquettes, des feuilles ou des tronçons, le comptage des pièces et la longueur de coupe doivent être précis et répétables. Une mesure optique à temps de rafraîchissement rapide permet de commander la coupeuse à l’instant exact, en maintenant la longueur constante même lorsque la vitesse de ligne varie. Par exemple, dans la production d’étiquettes, la précision de la longueur détermine la bonne position de découpe.

Avantages pour les produits en bande

• Comptage métrique et longueur précis pour les rouleaux et les produits
• Coupe à longueur précise sur sachets, étiquettes et feuilles
• Mesure sans contact : aucune marque sur les produits
• Tolérance stable dans le temps, sans réétalonnages fréquents
• Intégration avec les coupeuses, rebobineuses et compteurs existants

Repérage et synchronisation

Une mesure de vitesse stable contribue au repérage dans les machines d’impression et à la synchronisation des groupes dans les lignes de transformation. Maintenir constants les rapports entre les différentes étapes réduit le gaspillage de matière et améliore la qualité du produit. De plus, la disponibilité de la donnée en temps réel facilite le réglage automatique de la ligne, en réduisant l’intervention manuelle de l’opérateur.

Comme le signal est numérique et sans dérive, l’intégration avec les systèmes de supervision et d’étiquetage est simple et directe.

Fiabilité et retour sur investissement

L’absence de pièces en contact élimine l’usure et la maintenance périodique typiques des roues de mesure. Par conséquent, la ligne fonctionne avec une plus grande continuité et la mesure conserve la même précision dans le temps. En définitive, surtout pour les productions à grand volume, le retour sur investissement est rapide : moins de rebuts, moins d’arrêts et une qualité de produit plus constante. Le support technique RODER accompagne le client dans le choix du modèle et lors de l’installation.

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Cas d’usage dans la transformation et l’impression

La mesure de vitesse et de longueur des produits est utilisée dans de nombreuses opérations : rebobinage avec coupe des rouleaux à la longueur nominale, production de sachets et de sacs sur mesure, impression et découpe d’étiquettes, coupe de feuilles et contrecollage de stratifiés. Dans chaque cas, la même grandeur, mesurée sans contact, pilote la coupe et le comptage, en garantissant la constance dimensionnelle du produit fini et la numérotation correcte des pièces.

Par exemple, dans la production d’étiquettes autoadhésives, la précision de la longueur détermine la position de découpe et le nombre d’étiquettes par rouleau ; une erreur de quelques millimètres, répétée sur des milliers de pièces, se traduit par des rebuts et des litiges. La mesure optique élimine à la racine cette source d’erreur.

Donnée de longueur et traçabilité

En plus de piloter la coupe, la donnée de longueur alimente la documentation et la traçabilité de la production. Connaître avec exactitude les mètres produits sur chaque rouleau facilite la gestion des commandes, l’étiquetage automatique et le compte rendu au client. Comme le signal est stable et sans dérive, l’intégration avec les systèmes de gestion et MES est simple, sans nécessité de compensations dues à l’usure typique des mesures par contact.

Gestion des changements de format

Les lignes qui produisent des sachets, des étiquettes ou des feuilles font face à de fréquents changements de format. Avec une roue de mesure, chaque changement peut nécessiter des vérifications et des réétalonnages ; avec la mesure optique, en revanche, le passage d’un format à l’autre n’altère pas la précision, car la grandeur mesurée est la même quel que soit le produit. Par conséquent, les temps de réglage se réduisent et la ligne revient rapidement en régime, un avantage important pour les productions en petits lots.

Précision et répétabilité dans le temps

La différence entre une bonne et une mauvaise mesure de longueur ne se voit pas sur une seule pièce, mais sur les milliers de pièces d’une commande. Une petite erreur systématique, multipliée, devient un rebut important. La mesure optique, sans glissement ni usure, maintient une tolérance stable pendant toute la production, sans dérives. C’est pourquoi elle garantit une qualité constante même sur de longs tirages.

Donnée partagée avec plusieurs systèmes

Le signal de vitesse et de longueur peut être distribué simultanément à plusieurs destinataires : la commande de la coupeuse, le compteur de ligne et le système de gestion. Grâce aux sorties codeur, analogiques et bus de terrain, la même donnée alimente à la fois les fonctions de contrôle et la documentation de production, en évitant la duplication des capteurs et en simplifiant l’architecture de la ligne.

Questions fréquentes

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