Corte y slitting

El problema del deslizamiento en el corte

En las líneas cut-to-length, la longitud de la pieza está gobernada por la medición del material en marcha. Si esta medición se confía a una rueda de contacto, el deslizamiento y el desgaste introducen un error que varía con el tiempo y con la velocidad. En consecuencia, las piezas quedan fuera de tolerancia y aumentan los desechos. Sin embargo, al sustituir la rueda por un velocímetro óptico, la medición pasa a ser independiente del contacto y el error de longitud se reduce de forma estable.

El VLM60 es el sustituto directo de la rueda de medición: proporciona una salida de encoder incremental compatible con los sistemas de corte existentes y mide hasta 0 m/s, por lo que sigue siendo exacto incluso durante las paradas y los rearranques típicos del corte. Para las líneas más rápidas se emplea, en cambio, el VLM500.

Cut-to-length: precisión de longitud

En el corte transversal, cada milímetro cuenta. Una medición óptica con alta resolución y tiempo de actualización rápido permite accionar la cizalla en el instante correcto, manteniendo constante la longitud de las piezas aunque varíe la velocidad de línea. Además, como la medición está libre de deslizamiento, la tolerancia se mantiene estable durante todo el turno, sin recalibraciones frecuentes.

Slitting: sincronización y recuento

En las líneas de slitting, la medición de la velocidad real de la banda permite sincronizar las bobinadoras y documentar la longitud enrollada en cada bobina. En consecuencia, se obtiene un recuento de metros exacto para el marcado y la trazabilidad. Por ejemplo, conocer con precisión los metros enrollados evita reclamaciones del cliente final y mejora la programación de la producción.

Ventajas para corte y slitting

• Eliminación del error de deslizamiento en el corte a medida
• Tolerancia de longitud estable en el tiempo, sin recalibraciones frecuentes
• Medición hasta 0 m/s (VLM60): exacta incluso en paradas y rearranques
• Recuento de metros fiable para marcado y trazabilidad
• Salida de encoder compatible con las cizallas y bobinadoras existentes

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Reducir los desechos y aumentar el rendimiento

En las líneas de corte, los desechos se generan de dos maneras: piezas fuera de tolerancia y recortes de extremo. Una medición de longitud exacta actúa sobre ambas. Por un lado, mantiene las piezas dentro de tolerancia, reduciendo las desclasificaciones; por otro, permite optimizar el despiece, minimizando los recortes inutilizables. En consecuencia, el rendimiento del material aumenta, un beneficio especialmente relevante en productos de valor como los aceros inoxidables y las aleaciones especiales.

Hay que considerar además el valor de la repetibilidad: una tolerancia estable en el tiempo evita los ajustes manuales y los controles por muestreo frecuentes, liberando al operador y reduciendo el riesgo de error humano. En la práctica, la línea trabaja de forma más autónoma y previsible.

Marcado, trazabilidad y documentación

La medición de longitud alimenta también el marcado a intervalos regulares y la trazabilidad del producto. Conocer con exactitud los metros producidos y cortados permite documentar cada bobina o paquete de chapas, facilitando los controles de calidad y la gestión de los pedidos. Por ejemplo, en los centros de servicios siderúrgicos, los clientes exigen a menudo la documentación automática de los metros como garantía.

Como la señal es digital y estable, la integración con los sistemas MES y de etiquetado resulta directa, sin necesidad de compensar las derivas típicas de las mediciones por contacto.

Configuración recomendada

Para las líneas de velocidad moderada y con paradas frecuentes, la configuración típica prevé el VLM60 como sustituto de la rueda de medición, con la salida de encoder conectada al control de la cizalla. Para las líneas rápidas o para la máxima precisión se adopta, en cambio, el VLM500. En ambos casos, la elección de la distancia de trabajo y de los accesorios de fijación se define junto con el soporte técnico de RODER en función de la geometría de la línea.

Ejemplos de aplicación en corte y slitting

Las configuraciones más extendidas incluyen el corte transversal de chapas a medida en los centros de servicios, el slitting de bobinas en bandas de anchura reducida y el corte de bandas finas destinadas a la estampación. En cada caso, la medición óptica de la longitud gobierna la posición de corte o documenta los metros enrollados, garantizando una calidad constante. Por ejemplo, en una línea cut-to-length para chapas de acero inoxidable, la reducción del error de longitud se traduce en un ahorro directo de material valioso y en un menor número de piezas desclasificadas.

Del mismo modo, en el slitting, la medición fiable de los metros enrollados en cada bobina facilita el marcado automático y reduce las reclamaciones del cliente. Por estos motivos, el velocímetro óptico es ya un estándar en las líneas de corte modernas, donde precisión, repetibilidad y trazabilidad son requisitos irrenunciables para seguir siendo competitivos.

Preguntas frecuentes

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