Schneiden und Spalten

Das Problem des Schlupfs beim Schneiden

In Cut-to-length-Linien wird die Länge des Teils durch die Messung des laufenden Materials bestimmt. Wird diese Messung einem berührenden Rad überlassen, führen Schlupf und Verschleiß zu einem Fehler, der sich mit der Zeit und der Geschwindigkeit ändert. Folglich liegen die Teile außerhalb der Toleranz und der Ausschuss steigt. Wird das Rad jedoch durch einen optischen Geschwindigkeitsmesser ersetzt, wird die Messung vom Kontakt unabhängig und der Längenfehler verringert sich dauerhaft.

Der VLM60 ist der direkte Ersatz für das Messrad: Er liefert einen Inkrementalencoder-Ausgang, der mit vorhandenen Schneidsystemen kompatibel ist, und misst bis 0 m/s, sodass er auch bei den für das Schneiden typischen Stopps und Wiederanläufen genau bleibt. Für schnellere Linien wird dagegen der VLM500 eingesetzt.

Cut-to-length: Längengenauigkeit

Beim Querteilen zählt jeder Millimeter. Eine optische Messung mit hoher Auflösung und kurzer Aktualisierungszeit ermöglicht es, die Schere im richtigen Augenblick anzusteuern und die Länge der Teile auch bei wechselnder Liniengeschwindigkeit konstant zu halten. Da die Messung zudem schlupffrei ist, bleibt die Toleranz während der gesamten Schicht stabil, ohne häufige Nachkalibrierungen.

Slitting: Synchronisation und Zählung

In Slittinglinien ermöglicht die Messung der tatsächlichen Bandgeschwindigkeit, die Aufhaspeln zu synchronisieren und die auf jedem Coil aufgewickelte Länge zu dokumentieren. So ergibt sich eine genaue Meterzählung für Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit. Die genaue Kenntnis der aufgewickelten Meter vermeidet beispielsweise Reklamationen des Endkunden und verbessert die Produktionsplanung.

Vorteile für Schneiden und Slitting

• Beseitigung des Schlupffehlers beim Zuschnitt auf Maß
• Langzeitstabile Längentoleranz ohne häufige Nachkalibrierungen
• Messung bis 0 m/s (VLM60): genau auch bei Stopps und Wiederanläufen
• Zuverlässige Meterzählung für Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
• Encoderausgang kompatibel mit vorhandenen Scheren und Aufhaspeln

Empfohlene Produkte

Ausschuss verringern und Ausbeute erhöhen

In Schneidlinien entsteht Ausschuss auf zwei Arten: Teile außerhalb der Toleranz und Endstücke. Eine genaue Längenmessung wirkt auf beides. Einerseits hält sie die Teile in der Toleranz und verringert Abwertungen; andererseits ermöglicht sie die Optimierung der Stücklängen und minimiert unbrauchbare Reste. Dadurch steigt die Materialausbeute, ein besonders bedeutender Vorteil bei hochwertigen Produkten wie Edelstählen und Sonderlegierungen.

Zu berücksichtigen ist auch der Wert der Wiederholbarkeit: Eine langzeitstabile Toleranz vermeidet manuelle Einstellungen und häufige Stichprobenkontrollen, entlastet den Bediener und verringert das Risiko menschlicher Fehler. In der Praxis arbeitet die Linie selbstständiger und vorhersehbarer.

Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation

Die Längenmessung speist auch die Kennzeichnung in regelmäßigen Abständen und die Rückverfolgbarkeit des Produkts. Die genaue Kenntnis der produzierten und geschnittenen Meter ermöglicht es, jedes Coil oder Blechpaket zu dokumentieren, was Qualitätskontrollen und Auftragsverwaltung erleichtert. In Stahl-Service-Centern beispielsweise wird die automatische Dokumentation der Meter von den Kunden häufig als Garantie verlangt.

Da das Signal digital und stabil ist, erfolgt die Anbindung an MES- und Etikettiersysteme direkt, ohne die für berührende Messungen typische Drift ausgleichen zu müssen.

Empfohlene Konfiguration

Für Linien mit mäßiger Geschwindigkeit und häufigen Stopps sieht die typische Konfiguration den VLM60 als Ersatz für das Messrad vor, wobei der Encoderausgang an die Scherensteuerung angeschlossen wird. Für schnelle Linien oder höchste Genauigkeit wird dagegen der VLM500 eingesetzt. In beiden Fällen werden Arbeitsabstand und Befestigungszubehör gemeinsam mit dem technischen Support von RODER anhand der Liniengeometrie festgelegt.

Anwendungsbeispiele für Schneiden und Slitting

Zu den verbreitetsten Konfigurationen gehören das Querteilen von Blechen auf Maß in Service-Centern, das Slitting von Coils zu schmalen Bändern und das Schneiden dünner Bänder für die Stanzfertigung. In jedem Fall steuert die optische Längenmessung die Schnittposition oder dokumentiert die aufgewickelten Meter und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität. An einer Cut-to-length-Linie für Edelstahlbleche beispielsweise bedeutet die Verringerung des Längenfehlers eine direkte Einsparung an hochwertigem Material und weniger abgewertete Teile.

Ebenso erleichtert beim Slitting die zuverlässige Messung der auf jedem Coil aufgewickelten Meter die automatische Kennzeichnung und verringert Reklamationen des Kunden. Aus diesen Gründen ist der optische Geschwindigkeitsmesser inzwischen Standard in modernen Schneidlinien, in denen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit unverzichtbare Anforderungen für die Wettbewerbsfähigkeit sind.

Häufige Fragen

Zugehörige Produkte

Die RODER Geräte für diese Anwendung. Auf den zugehörigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation.