Die berührungslose Durchmesser- und Ovalitätsmessung prüft runde Produkte — Rohre, Stangen, Kabel, Spulen — in der Produktionslinie, ohne sie zu berühren und ohne den Prozess anzuhalten, mit optischen und LASER-Technologien.
- Berührungslos: Messung am bewegten Produkt
- Runde Produkte: Rohre, Stangen, Kabel, Spulen
- Durchmesser und Ovalität: Formprüfung
- In der Linie: während der Produktion
- Hohe Messrate: viele Messungen pro Sekunde
- Kein Verschleiß: keine berührenden Teile
- Prozesskontrolle: Korrektur in Echtzeit
Produkte mit kreisförmigem Querschnitt — Rohre, gezogene Stangen, Drähte, Kabel, Spulen — erfordern die Prüfung des Durchmessers und seiner Gleichmäßigkeit über den Umfang (Ovalität). Dies taktil an einem vorlaufenden Produkt durchzuführen, ist nicht praktikabel: die berührungslose optische Messung löst das Problem, indem sie die Abmessung misst, während das Produkt vorbeiläuft.
Die Messung ist kontinuierlich und verschleißfrei, sie erlaubt es, Maßabweichungen sofort zu erkennen und den Prozess in Echtzeit zu korrigieren, was den Ausschuss verringert.
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Wie der Durchmesser berührungslos gemessen wird
Die optische Durchmessermessung nutzt Lichtquellen (LASER oder kollimiertes Licht) und Detektoren, die den Schatten oder das Profil des Produkts erfassen: aus der Größe des abgeschatteten Bereichs ergibt sich der Durchmesser. Mit mehreren Messachsen rund um das Produkt wird auch die Ovalität bewertet, also der Unterschied zwischen den in verschiedenen Richtungen gemessenen Durchmessern.
Für die Messung von Position, Abstand und Außenmaß großer Zylinder und Spulen werden dagegen LASER-Distanzsensoren eingesetzt, die den Abstand zur Oberfläche berührungslos erfassen und daraus den Durchmesser oder die Position ableiten.
Durchmesser und Ovalität
- Durchmesser: Nennmaß des runden Produkts.
- Ovalität: Abweichung von der Kreisform, kritisch bei Rohren und Kabeln.
- Gleichmäßigkeit über die Länge: Erkennung von Einschnürungen und Aufweitungen.
- Position und Außenmaß von Spulen und großen Rollen im Vorlauf.
Warum in der Linie und berührungslos
Die berührungslose Messung in der Linie ermöglicht die 100%-Prüfung der Produktion, ohne den Prozess zu verlangsamen oder die Instrumente zu verschleißen. Die Daten fließen in die Prozesskontrolle ein: ein Durchmesser außerhalb der Toleranz wird sofort gemeldet und kann die automatische Korrektur der Maschine oder das Ausschleusen des fehlerhaften Abschnitts auslösen.
Die Instrumente von RODER
Für die Messung von Abstand, Position und Außenmaß runder Produkte und Spulen bieten die von RODER vertriebenen industriellen LASER-Distanzsensoren berührungslose Messung mit hoher Messrate und die Einbindung in die Automatisierung. Die Modelle finden Sie auf den verlinkten Katalogseiten.
Zugehörige Produkte
Die Geräte von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen.
Industrielle LASER-Distanzsensoren
LDM LASER-Distanzsensoren für Abstand, Position und Füllstand berührungslos.
Häufige Fragen
Mit optischen Systemen, die den Schatten oder das Profil des Produkts erfassen, oder mit LASER-Distanzsensoren, die den Abstand zur Oberfläche messen.
Es ist die Abweichung von der Kreisform, bewertet durch den Vergleich der in verschiedenen Richtungen gemessenen Durchmesser.
Um 100 % der Produktion zu prüfen, ohne den Prozess anzuhalten, und Maßabweichungen sofort zu korrigieren.
Nein: bei der berührungslosen Messung berührt kein Element das Produkt, sie verschleißt daher nicht.
Kontakte & Informationen
Kontakt für allgemeine Informationen: info@roder.it
Abteilung industrielle Bildverarbeitung von RODER: www.visiotronix.com
Abteilung Instrumente RODER: www.innovacheck.com
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