Feuchte in Holz und Schnittholz

Holzfeuchtemessgeräte dienen der Bestimmung des Wassergehalts von Bauholz, Parkett, Holzfußböden, Tischlerarbeiten, Fenstern und Türen, Möbeln und Holzwerkstoffen. Die Holzfeuchte ist eine Schlüsselgröße für die richtige Verarbeitung und Verlegung: Ein falscher Wert führt zu Maßabweichungen (Schwinden, Quellen), zu Rissen, Ablösungen und zur Instabilität von Holzkonstruktionen. Es gibt zwei Hauptverfahren: resistive Einstichgeräte (eingreifend) und kapazitive Geräte ohne Elektroden (zerstörungsfrei). Verwendet werden sie von Tischlern, Parkettlegern, Verlegern, Bausachverständigen und im Lager.

Einstichmessgeräte

Resistive Messgeräte arbeiten mit zwei Elektroden, die in das Holz eingeschlagen werden und den elektrischen Widerstand dazwischen messen. Der elektrische Widerstand von Holz verhält sich umgekehrt proportional zum Wassergehalt, entsprechend holzartenspezifischen Kalibrierkurven. Das Gerät rechnet den Widerstand selbsttätig in einen Feuchtewert (Masse-%) um und berücksichtigt dabei die vom Anwender gewählte Holzart (integrierte Datenbank mit 50-100 gängigen Arten). Die Eindringtiefe der Elektroden (üblich 5-10 mm, mit Zubehör bis 50 mm) erlaubt Messungen in verschiedenen Tiefen, was für die Beurteilung von Feuchtegradienten wichtig ist.

Messgeräte ohne Elektroden

Geräte ohne Elektroden (kapazitiv) arbeiten mit einem Plattensensor, der auf die Holzoberfläche aufgesetzt wird: Das erzeugte elektrische Feld dringt in die ersten 20-40 mm des Holzes ein und erfasst die Dielektrizitätskonstante, die sich mit der enthaltenen Feuchte ändert. Sie sind zerstörungsfrei (sie hinterlassen keine Spuren im Holz) und besonders geschätzt für die Prüfung von Möbeln, fertigen Fußböden und bereits verlegtem Parkett. Ihre Auflösung ist bei örtlichen Tiefenmessungen geringer als bei Einstichgeräten, dafür bieten sie Scangeschwindigkeit und Vielseitigkeit. Es gibt Geräte mit beiden Verfahren, die Elektroden (punktuelle Tiefenmessung) und kapazitive Messung (schnelles Abscannen der Oberfläche) vereinen.

Messbereich und Richtwerte

Der übliche Messbereich reicht je nach Gerät von 5 % bis 30-50 %. Die Richtwerte für die Holzverarbeitung lauten: technisch getrocknetes Holz (kiln-dried) 8-12 % für den Innenbereich; Holz für Außenbauten 14-18 %; frisch geschnittenes Holz 25-50 %. Beim Parkett muss die Holzfeuchte im Gleichgewicht mit der des Verlegeraums stehen (üblich 8-10 % bei 50 % rF und 20 °C). Die Prüfung vor dem Verlegen ist vorgeschrieben, um die dauerhafte Stabilität des Bodens zu sichern. Die üblichen Genauigkeiten liegen bei ±1-2 % Holzfeuchte.

Temperatur- und Holzartenkompensation

Die Messung der Holzfeuchte wird von der Temperatur des Holzes selbst und von der Holzart beeinflusst. Professionelle Geräte bieten: ein Kontaktthermometer zur Messung der Holztemperatur (manuell oder selbsttätig); die selbsttätige Temperaturkompensation des Feuchtewerts; eine Datenbank der gängigsten Holzarten (Eiche, Tanne, Kiefer, Buche, Esche, Birke, Mahagoni, Teak, Iroko, Lärche, Fichte, Eukalyptus usw.) mit eigenen Kalibrierkurven; die Möglichkeit, eigene Holzarten mit angepassten Kurven für Sonderanwendungen anzulegen.

Anwendungen

Die wichtigsten Anwendungen sind: Qualitätsprüfung von Holz im Sägewerk (Verkaufsfeuchte); Wareneingangsprüfung von Parkett- und Bretterlieferungen; Prüfung vor dem Verlegen von Parkett (Messung am Boden und am Untergrund aus Beton oder Estrich); Prüfung von Möbeln und Einrichtungen (Feuchteschäden); Bauprüfungen (tragendes Holz in Dächern, Balken und Konsolen – zum Erkennen von Fäulnis); Zimmerei und Holzbau (Prüfung des Holzes vor der Fertigung); handwerkliche Tischlerei; Instandhaltung von Fußböden, Parkett und Außenterrassen. Bausachverständige nutzen sie für Gutachten zu Wasserschäden und für Eignungsnachweise.

Bezugsnormen

Die wichtigsten Normen sind: UNI EN 13183-1 (Messung durch Darren – gravimetrisches Referenzverfahren); UNI EN 13183-2 (elektrische Widerstandsmessung); UNI EN 13183-3 (kapazitives Verfahren); ISO 13061 (physikalische Eigenschaften von Holz); BS 942 (Vereinigtes Königreich), DIN 52183 (Deutschland). Die Kalibrierung der Feuchtemessgeräte erfolgt im Vergleich mit dem gravimetrischen Verfahren (Darren bei 103 °C bis zur Massekonstanz) sowie mit Prüfadaptern zur elektronischen Überprüfung.