Geschwindigkeit von Ziehlinien

Messung an Walzdraht, Stangen, Rohren und Drähten

Gezogene Produkte haben oft blanke oder metallische, manchmal geschmierte Oberflächen und bewegen sich mit hohen Geschwindigkeiten. Unter diesen Bedingungen rutschen Messräder durch und verschleißen, während die optische Messung stabil bleibt. Der VLM500 misst bis 50 m/s mit einer Unsicherheit von weniger als 0,025 % und bewältigt dank der automatischen Belichtungsanpassung auch die reflektierenden Oberflächen gezogener Produkte. Dadurch ist die Längenzählung für den Zuschnitt auf Maß genau und wiederholbar.

Für Linien mit geringerer Geschwindigkeit oder für den direkten Ersatz eines Messrads eignet sich der VLM60, der bis 0 m/s misst und einfach zu integrieren ist.

Kontrolle der Längung beim Ziehen

Beim Ziehen längt sich das Material, während sein Querschnitt abnimmt. Durch Messung der Ein- und Auslaufgeschwindigkeit lässt sich die Längung bestimmen und der Prozess regeln, was die Maßkonstanz des Produkts verbessert. Darüber hinaus verhindert die Synchronisation zwischen den verschiedenen Stufen der Linie auf Grundlage einer zuverlässigen Geschwindigkeitsmessung übermäßige Züge und Drahtbrüche.

Zuschnitt auf Maß und Stücklängen

Bei Stangen und Rohren ermöglicht die genaue Längenmessung im Durchlauf den Zuschnitt auf Maß und genaue Stücklängen und verringert den Ausschuss an den Enden. An einer Rohrlinie beispielsweise erlaubt die genaue Kenntnis der produzierten Länge, Teile mit konstantem Nennmaß zu schneiden und die Produktion zu dokumentieren. Deshalb wird die optische Messung bei hochwertigen Langprodukten besonders geschätzt.

Vorteile für Ziehlinien

• Berührungslose Messung auf blanken und geschmierten Metalloberflächen
• Geschwindigkeit bis 50 m/s und Unsicherheit < 0,025 % (VLM500)
• Kontrolle der Längung zwischen Ein- und Auslauf
• Genauer Zuschnitt auf Maß bei Stangen, Rohren und Drähten
• Kein Verschleiß, kein Schlupf: geringerer Wartungsaufwand

Empfohlene Produkte

Brüche und Linienstillstände vermeiden

Beim Ziehen ist eine genaue Kontrolle der Geschwindigkeit zwischen den Stufen der Linie entscheidend, um übermäßige Züge und Drahtbrüche zu verhindern. Ein Drahtbruch bedeutet Linienstillstand, erneutes Einfädeln und Materialverlust: kostspielige und häufige Ereignisse, wenn die Synchronisation nicht präzise ist. Durch die berührungslose Messung der tatsächlichen Materialgeschwindigkeit kann die Steuerung die Verhältnisse zwischen den Stufen konstant halten und so die Belastung des Drahts und die daraus folgenden Stillstände verringern.

Zudem vermeidet das Fehlen von Kontakt, empfindliche Oberflächen zu markieren oder zu beschädigen, ein wichtiger Aspekt bei dünnen Drähten, Litzen und beschichteten Produkten, bei denen schon ein kleiner Abdruck einen Fehler darstellen kann.

Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Produkten

Ziehlinien verarbeiten oft Produkte, die sich in Durchmesser, Werkstoff und Oberfläche stark unterscheiden. Ein optischer Geschwindigkeitsmesser passt sich dank der automatischen Anpassung der Optik an diese Vielfalt an, ohne dass bei jedem Produktionswechsel Räder oder Beläge getauscht werden müssen. Dadurch verkürzen sich die Rüstzeiten und die Flexibilität der Anlage steigt. Insbesondere kann derselbe Messkopf rohem Walzdraht, blankem Draht und beschichteten Rohren folgen und dabei eine gleichbleibende Genauigkeit halten.

Diese Vielseitigkeit ist wertvoll in Werken, die auf kleine und wechselnde Lose ausgerichtet sind, wo die Schnelligkeit des Formatwechsels die Gesamtproduktivität unmittelbar beeinflusst.

Empfohlene Konfiguration

Für schnelle Ziehlinien und höchste Genauigkeit ist der VLM500 mit dem Ortsfilterprinzip die Wahl. Für langsamere Linien oder den direkten Ersatz eines Messrads empfiehlt sich der VLM60. Arbeitsabstand, Befestigungszubehör und eventuelle Schutzeinrichtungen werden mit dem technischen Support von RODER je nach Produkt und Liniengeometrie festgelegt, um langfristig höchste Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Anwendungsbeispiele in Ziehlinien

Typische Anwendungen sind die Messung der Drahtgeschwindigkeit am Auslauf der Ziehmaschine, die Längenkontrolle vor dem Aufwickeln auf die Spule und der Zuschnitt von Stangen und Rohren auf Maß in Adjustagelinien. In all diesen Fällen vermeidet die berührungslose Messung Spuren auf den Oberflächen und bleibt auch bei blanken oder geschmierten Produkten genau. An einer Linie für gezogene Rohre beispielsweise ermöglicht die genaue Längenzählung, Teile mit konstantem Nennmaß zu schneiden und die Produktion für die Rückverfolgbarkeit zu dokumentieren.

Darüber hinaus hilft bei Mehrdrahtziehanlagen die Möglichkeit, die Geschwindigkeit jeder Linie zu überwachen, eventuelle Prozessstörungen schnell zu erkennen. Letztlich trägt die optische Messung sowohl zur Produktqualität als auch zur Kontinuität der Produktion bei und verringert Stillstände durch Brüche und Einstellarbeiten. Der technische Support von RODER hilft, die für jede Linie am besten geeignete Konfiguration festzulegen, vom Einzeldraht bis zu Hochgeschwindigkeits-Mehrdrahtanlagen. Schließlich ist daran zu erinnern, dass die optische Lösung durch die Verringerung von Verschleiß, Schlupf und wartungsbedingten Stillständen die Gesamtbetriebskosten der Ziehlinie senkt und ihre Verfügbarkeit erhöht, bei in der Regel schneller Amortisation in der Großserienfertigung.

Häufige Fragen

Zugehörige Produkte

Die RODER Geräte für diese Anwendung. Auf den zugehörigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation.