Drehmomentmessung auf Prüfbänken

Tisch-Drehmomentmessgeräte sind statische Laborgeräte für die Drehmomentmessung an mechanischen Bauteilen, Schrauben, Wellen und rotierenden Organen unter wiederholbaren und kontrollierten Prüfbedingungen. Im Unterschied zu den tragbaren Modellen bieten Tischausführungen eine höhere mechanische Steifigkeit, präzisere Systeme zur Lastaufbringung (motorisiert mit geregelter Geschwindigkeit, manuell über Hebel oder Kurbel) und höhere messtechnische Genauigkeiten. Sie werden in Qualitätssicherungslaboren, in Prüfzentren und in Forschung und Entwicklung zur Charakterisierung neuer Produkte eingesetzt, bei der zertifizierten Prüfung von Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern sowie bei Torsionsprüfungen an Werkstoffen.

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Ausführungen

Tisch-Drehmomentmessgeräte gibt es in zwei Hauptausführungen: waagerechte Prüfbänke mit einem festen und einem beweglichen Spannfutter, in denen die Probe an beiden Enden eingespannt wird (eingesetzt für Torsionsprüfungen an Wellen und zylindrischen Organen); Prüfbänke in senkrechter Ausführung mit vertikaler Achse für besondere Anwendungen (zum Beispiel das Verschließen von Kappen oder Cap-Torque-Prüfungen). Das System zur Lastaufbringung kann sein: manuell über Kurbel (für schnelle Prüfungen mit geringem Anspruch); motorisiert mit Servomotor und Präzisionsgetriebe (für normgerechte Prüfungen mit geregelter Geschwindigkeit); über Gewichtsbelastung (für Referenzkalibratoren hoher Genauigkeit).

Messtechnische Eigenschaften

Tisch-Drehmomentmessgeräte verwenden hochwertige Drehmomentaufnehmer mit Genauigkeitsklassen von 0,1 bis 0,5 % vom Endwert (Klasse 1 nach DIN 51309). Die abgedeckten Bereiche reichen von wenigen cN·m bis 1000 N·m und darüber hinaus, mit austauschbaren modularen Aufnehmern für das gesamte Anwendungsspektrum. Die Auflösung der digitalen Anzeige beträgt typischerweise 0,01 % vom Endwert. Bei motorisierten Modellen ist die Aufbringgeschwindigkeit programmierbar und wird unter Last mit einer Genauigkeit von ±0,5 % konstant gehalten. Der steife mechanische Aufbau und die Präzisionsausrichtung des Spannfutters gewährleisten die korrekte Aufbringung des Torsionsmoments.

Anwendungen

Zu den Anwendungen zählen: die zertifizierte Prüfung von Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern (mit ISO-17025-Berichten nach der Norm ISO 6789); Torsionsprüfungen an Wellen und mechanischen Bauteilen (zur Bewertung der Torsionsbelastbarkeit, der Streckgrenze und des Bruchs); Werkstoffprüfungen an Metalldraht (Twist Tests); Drehprüfungen an Schrauben, Stiftschrauben und Bolzen (zur Überprüfung des Reibungskoeffizienten); die Prüfung des Öffnungsdrehmoments von Verschlüssen (Cap-Torque-Test für Verpackungen); Prüfungen an Präzisionsschrauben und -muttern; die Charakterisierung mechanischer Antriebsorgane.

Software und Auswertung

Die Software motorisierter Tisch-Drehmomentmessgeräte ermöglicht: die Programmierung normgerechter Prüfabläufe (ISO 6789, DIN 51309, produktspezifisch); die Echtzeit-Erfassung und -Darstellung von Drehmoment-Winkel-Kurven (wesentlich für die Streckgrenzen- und Bruchanalyse); die automatische Berechnung von Kenngrößen (maximales Drehmoment, Drehmoment an der Streckgrenze, aufgenommene Energie, Winkel beim Bruch); Statistiken und Fähigkeitskennwerte über Prüfserien; die Datenarchivierung mit Rückverfolgbarkeit; die Anbindung an ein LIMS; die Erstellung von Berichten und Kalibrierscheinen nach den messtechnischen Normen.

Normen und Kalibrierung

Tisch-Drehmomentmessgeräte folgen der DIN 51309 (Kalibrierung statischer Drehmomentmessgeräte), der ISO 6789-2 (Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln, sinngemäß anwendbar) und der VDI/VDE 2646. Die Kalibrierung des Drehmomentaufnehmers erfolgt mit kalibrierten Massen an einem Präzisionshebelarm, mit Rückführung auf die nationalen Primärnormale über ein nach ISO 17025 akkreditiertes Labor. Das übliche Kalibrierintervall beträgt ein Jahr, mit Zwischenprüfungen mittels Referenzmassen alle 1000 bis 5000 durchgeführten Prüfungen.

Auswahlkriterien

Bei der Auswahl des Tisch-Drehmomentmessgeräts sind der Drehmomentbereich, die Art der Lastaufbringung (manuell oder motorisiert), die von der Norm geforderte Prüfgeschwindigkeit, die Genauigkeitsklasse, die Verfügbarkeit austauschbarer Aufnehmer, das eigens vorgesehene Zubehör (für Schlüssel, für Verschlüsse, für Wellen), die Software für Verwaltung und Auswertung sowie die Einbindung in Laborsysteme zu berücksichtigen.

Zugehörige Produkte

Die RODER Geräte für diese Anwendung. Auf den zugehörigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation.

Drehmomentmessgeräte für Verschlüsse

Shimpo Drehmomentmessgeräte für das Öffnungs- und Schließmoment von Verschlüssen.

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