Dickenmessung zur Korrosionsüberwachung

Die Korrosionskontrolle besteht darin zu überprüfen, dass die Dicke einer Wand (Rohr, Behälter, Schiffsrumpf, Kessel) nicht unter den sicherheitstechnischen Mindestwert sinkt. Die Ultraschall-Dickenmessung liefert diesen Messwert zerstörungsfrei, schnell und reproduzierbar, wobei die Struktur nur von einer Seite zugänglich sein muss.

Im Vergleich zu radiografischen Verfahren oder zur direkten Messung nach Demontage ist die UT-Technik wirtschaftlich, tragbar und sowohl für regelmäßige Prüfungen vor Ort als auch für die systematische Überwachung tausender Messpunkte geeignet.

So funktioniert die Ultraschall-Dickenmessung

Ein Ultraschall-Dickenmessgerät sendet einen kurzen hochfrequenten Schallimpuls aus, der das Material durchläuft, an der gegenüberliegenden Wand reflektiert wird und zum Prüfkopf zurückkehrt. Das Gerät misst die Schalllaufzeit des Echos und berechnet daraus, bei bekannter Schallgeschwindigkeit im Material, die Dicke nach der Beziehung s = v × t / 2.

Für die Korrosionsüberwachung werden Dual-Element-Prüfköpfe eingesetzt (ein Element sendet, eines empfängt): Sie sind ideal auf unregelmäßigen, verrosteten oder heißen Oberflächen, da sie eine schlechte Ankopplung und korrodierte Innenwände besser verkraften. Eine dünne Schicht Koppelgel sichert die Übertragung des Ultraschalls zwischen Prüfkopf und Material.

Die typische Auflösung beträgt 0,01 mm, der Messbereich reicht von Bruchteilen eines Millimeters bis zu mehreren Hundert Millimetern, je nach Material und Prüfkopffrequenz.

Warum sie sich ideal für die Korrosionsüberwachung eignet

Korrosion verringert die Wandstärke von innen oder unter Beschichtungen, an Stellen, die für das Auge oft nicht zugänglich sind. Genau hier setzt die UT-Messung an: Sie erkennt die verbleibende Wandschwächung, bevor sie zu einer Leckage oder einem strukturellen Versagen führt.

• Zugang von nur einer Seite: Das Innere des Rohrs oder Behälters muss nicht erreicht werden.
• Schnelligkeit: Hunderte Messpunkte pro Schicht, mit sofortiger Anzeige.
• Scan-Modus: zeigt automatisch die minimale Dicke entlang eines Weges an, um Lochkorrosion aufzuspüren.
• Trends über die Zeit: Mit dem Datenlogger werden aufeinanderfolgende Prüfungen verglichen und die Korrosionsrate sowie die Restlebensdauer abgeschätzt.

Diese Eigenschaften machen die UT-Dickenmessung zum Referenzwerkzeug in Programmen der vorbeugenden Instandhaltung und des Integrity Management von Anlagen und Infrastrukturen.

Durch Beschichtungen hindurch messen

Viele Oberflächen sind lackiert oder beschichtet. Der Modus Echo-Echo (Thru-Paint) misst die Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos aus dem Grundmetall und schließt die Dicke der Beschichtung aus: So erhält man die tatsächliche Metalldicke, ohne den Lack zu entfernen. Eine wertvolle Funktion, da die Oberfläche nicht an jedem Messpunkt vorbereitet werden muss.

So wählen Sie das Dickenmessgerät für die Korrosionsmessung

Die wichtigsten Kriterien sind der Messbereich und die Auflösung, das Vorhandensein eines Datenloggers zur Aufzeichnung und zum Herunterladen der Daten, die Verfügbarkeit des Thru-Paint-Modus und des Hochgeschwindigkeits-Scans sowie die Robustheit des Geräts für den Einsatz vor Ort.

Das von RODER vertriebene Dakota-NDT-Programm deckt diese Anforderungen ab, von der Serie ZX (Basisausführung und mit Datenlogger) bis zu den Serien CMX und MX mit A-Scan- und B-Scan-Darstellung: Technische Details und Modelle finden Sie auf den Katalogseiten unten.

Zugehörige Produkte

Die Geräte von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen.

Welche Abstrahlwinkel sind verfügbar?