Bildverarbeitungssysteme der Serie VISIONCHECK 2000K mit All-in-One-Architektur, geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen alles für den Betrieb eines Bildverarbeitungssystems Erforderliche in einem einzigen System vereint sein muss.
- Leistungsstarkes Embedded-Bildverarbeitungssystem
- Hochauflösender Monitor mit Touchscreen
- Netzteil für das Bildverarbeitungssystem, Kameras und Beleuchtungssysteme
- Schnittstelle für den Kameraanschluss
- Industrielle E/A-Schnittstelle
- Fronttastatur für Bedienhandlungen
- Akustischer und/oder optischer Alarmmelder
- Ethernet-Schnittstelle für MES-/ERP-Systeme
„All in one“-Bildverarbeitungssystem für die Qualitätskontrolle in der Produktionslinie, an automatischen Maschinen und an manuellen Prüfplätzen.
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die ganz den Beleuchtungssystemen für die industrielle Bildverarbeitung gewidmet ist
Die neuen Systeme der Serie VISIONCHECK 2000K vereinen ein leistungsstarkes Bildverarbeitungssystem auf Basis von Bildverarbeitungsalgorithmen der neuesten Generation, eine Touchscreen-Videoschnittstelle und die gesamte Elektronik, die für die Anbindung an die Produktionslinie oder für die Fernsteuerung über Feldbus oder Standard-E/A erforderlich ist. Die leistungsfähigen Funktionen des Prüfplatzes erlauben sowohl Arbeitsgänge der Sichtprüfung als auch der dimensionalen und geometrischen Prüfung.
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Dokumentation
Integrierte künstliche Intelligenz
Der Prüfplatz VISIONCHECK 2000K ist mit einer Industriesteuerung der neuesten Generation ausgestattet, die die aufgenommenen Bilder in Echtzeit verarbeitet und das Prüfergebnis in wenigen Millisekunden liefert.
Die Möglichkeit, sehr viele Kameras anzuschließen, das Beleuchtungssystem anzupassen, sowie die vollständige Konfigurierbarkeit der Aufnahme- und Verarbeitungssoftware verleihen dem System eine sehr hohe Flexibilität und erlauben es, die gesamte Bandbreite industrieller Prüfaufgaben mit einem einzigen Bildverarbeitungssystem zu bewältigen.
Der Einsatz von Verarbeitungsalgorithmen auf Basis künstlicher Intelligenz und neuronaler Netze vereinfacht Einlernen, Programmierung und Betriebsführung so weit wie möglich.
Automatisierung mit SPS
Das System VISIONCHECK 2000K wird in Anwendungen der Automatisierung und Qualitätskontrolle eingesetzt.
Der Einsatz des Systems VISIONCHECK 2000K ermöglicht die schnelle und vereinfachte Umsetzung von Bildverarbeitungssystemen und deren Anbindung an die Linienautomatisierung.
Die Softwareentwicklung wird durch die mitgelieferten Werkzeuge erleichtert, und die Programmierung erfordert keine besonderen Programmierkenntnisse und kein Schreiben von komplexem Code.
Alle Prüfungen werden über grafische Werkzeuge entwickelt, und die zu prüfenden Merkmale werden mit Unterstützung der künstlichen Intelligenz eingelernt.
Typische Anwendungen
- Bildverarbeitungssysteme zur Installation an Produktionslinien und automatischen Montagemaschinen.
- Bildverarbeitungsprüfung an Roboterzellen, an kartesischen Handhabungsgeräten oder an manuellen Prüfplätzen.
- ROBOTER-Führung in Echtzeit, automatische Prozesskontrolle, Rückmeldung zur Regelung von Automatikmaschinen.
- Anwesenheits-/Abwesenheitsprüfung von Teilen an automatischen Montagemaschinen und Prüfung der korrekten Montage.
- Maßprüfung und Geometrieprüfung in der Produktionslinie, Überprüfung im messtechnischen Labor.
- Prüfung optischer Fehler und Aussehensprüfung des Produkts.
Merkmale
- „All-in-one“-System, das Erfassung, Auswertung, Anzeige und Steuerung in einer einzigen Bedienstation vereint.
- Verwaltung von bis zu 4 intelligenten Kameras mit PoE-Anschluss.
- Touchscreen-Videooberfläche, intuitiv und einfach zu bedienen, ausgelegt auch für den Einsatz durch ungeschultes Personal.
- Anschlussmöglichkeit über Feldbus.
- Ethernet-Netzwerkanbindung für den Datenaustausch mit betrieblichen IT-Systemen.
- Fernprogrammierung von Produktionsrezepten und Anbindung an externe betriebliche Datenbanken.
Erfolgsbeispiele
Maßprüfung von elektronischen, elektromechanischen und mechanischen Teilen.
Der Einsatz von VISIONCHECK 2000K ermöglicht die dimensionale Prüfung von Durchmessern, Dicken, Breiten und der Position der Bauteile einer Baugruppe.
Darüber hinaus erlaubt er die Prüfung von Achsabständen mit automatischer Berechnung von Minimum, Maximum und Mittelwert.
Der Einsatz von Algorithmen der künstlichen Intelligenz ermöglicht die Prüfung mit hoher Geschwindigkeit auch an nicht ausgerichteten Teilen.
Gleichzeitig kann die Vollständigkeits- oder Sichtprüfung mit Farbunterscheidung und/oder Zeichenerkennung (OCR) durchgeführt werden.
Lesen von Texten und Zahlen mit Prüfung der Gültigkeit der Zeichenfolge.
Das Bildverarbeitungssystem VISIONCHECK 2000K ermöglicht das Lesen von Symbolen, Zeichen und Logos mit Prüfung der Lesbarkeit der Zeichen oder der Übereinstimmung mit einem Referenzmuster.
Typische Beispiele sind die Prüfung von Produktions- und Verfallsdaten mit Echtzeitprüfung der Übereinstimmung mit der Produktionscharge (OCR).
Prüfung von Unversehrtheit, Position und Ausrichtung
Die Prüfung und Kontrolle der Unversehrtheit von Etiketten und elektronischen Bauteilen ist eine in der Elektronikfertigung weit verbreitete Funktion.
Bildverarbeitungssysteme erlauben zudem die Prüfung der korrekten Lage und Ausrichtung der Etiketten, gleichzeitig mit der Vollständigkeitsprüfung.
VISIONCHECK 2000K ermöglicht auch die Sichtprüfung mit Farbunterscheidung und/oder Zeichenerkennung (OCR).
Prüfung auf Fehler, Verunreinigungen oder Dellen.
Bei Endlosprodukten lassen sich Bildverarbeitungssysteme erfolgreich zur Prüfung von Fehlern, Blasen, Dellen, Farbwechseln, dem Vorhandensein von Verunreinigungen und Formunregelmäßigkeiten einsetzen.
Die Prüfung erfolgt in Echtzeit auf der gesamten Produktoberfläche, auch bei bewegtem oder Vibrationen ausgesetztem Produkt.
Der Einsatz von Bildverarbeitungssystemen vereinfacht die Qualitätskontrolle in Echtzeit erheblich und ermöglicht es, die Produktionsqualität zu verbessern und den Ausschuss zu verringern.
Prüfung auf Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten
Das Bildverarbeitungssystem VISIONCHECK 2000K ermöglicht die Prüfung auf Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten der Oberfläche mit Ermittlung der Fehlerverteilung.
Die Größe des Fehlers, seine Verteilung über die Oberfläche und etwaige auffällige Fehlerkonzentrationen je Flächeneinheit lassen sich in Echtzeit berechnen.
Auf diese Weise kann das Produkt anhand einer Summe gewichteter Parameter ausgeschleust werden: Fehlergröße, Lage, Häufigkeit.
Maß- und Formprüfung und Vergleich mit dem mathematischen Modell
Bei der Fertigung mechanischer Bauteile aus Metall oder Kunststoff ist die Einhaltung dimensionaler und geometrischer Toleranzen von grundlegender Bedeutung.
Mit dem Bildverarbeitungssystem VISIONCHECK 2000K lassen sich die dimensionale und geometrische Prüfung sowie der Vergleich mit einem mathematischen DXF-Modell durchführen, um die nicht konformen Bereiche zu bestimmen.
Darüber hinaus können die interessierenden Maßmerkmale extrahiert und mit dem mathematischen Referenzmodell verglichen werden, mit dem zugehörigen Prüfbericht.
Erkennung von Schüttgutteilen und Prüfung der Ausrichtung
In der Industrieautomatisierung ist es sehr wichtig, Lage und Ausrichtung loser Objekte auf Förderbändern, in Behältern, Kisten oder auf Paletten bestimmen zu können.
Die Anwendungen sind häufig mit ROBOTER-Führung und der Steuerung kartesischer Pick-and-Place-Achsen verbunden.
Bildverarbeitungssysteme ermöglichen die Ermittlung der Bezugskoordinaten und der Winkelkoordinaten für das direkte Greifen durch den ROBOTER.
Das Bildverarbeitungssystem nutzt häufig die Erkennung mittels künstlicher Intelligenz in Verbindung mit der Bildverarbeitung, damit das Objekt auch bei kleinen Abweichungen vom eingelernten Modell geprüft werden kann.
Farbprüfung und Farbunterscheidung
Bildverarbeitungssysteme können zur Farbunterscheidung oder zur Feststellung der richtigen Färbung von Objekten eingesetzt werden.
In diesen Fällen wird mehrfarbige Beleuchtung verwendet, um bestimmte Produktmerkmale zu unterscheiden oder um die Farbe anhand der Kontraständerung gegenüber dem einfallenden Licht zu unterscheiden.
Für vergleichende Prüfungen steht eine große Auswahl an Farben und Wellenlängen zur Verfügung (rot, grün, gelb, blau, infrarot, ultraviolett, weiß).
Profilprüfung
Die Anwendung der Profilprüfung wird besonders für die dimensionale und geometrische Prüfung des Profils mechanischer Teile genutzt.
Die charakteristischen Maße lassen sich extrahieren und mit einem mathematischen Modell oder einer DXF-Zeichnung vergleichen.
Ist das Profil einmal als Punktwolke erfasst, lassen sich Breiten, Längen, Achsabstände, Dicken und Durchmesser automatisch berechnen.
Prüfung von Position und Vorhandensein kleiner Teile
Der Einsatz eines optischen Systems mit hoher Vergrößerungsleistung erlaubt auch die Prüfung kleiner Objekte.
Bildverarbeitungssysteme lassen sich mit Mikroskopen oder hochauflösenden Vergrößerungssystemen kombinieren.
Zudem können kleine Teile auch mit Messsystemen auf Basis hochauflösender Kameras, verzeichnungsarmer Optiken oder telezentrischer Objektive geprüft werden.
Typische Anwendungen sind mikrometrische Prüfungen an mechanischen Präzisionsbauteilen, elektronischen Schaltungen und mechanischen Präzisionsbaugruppen.
Prüfung auf Kratzer oder optische Mängel
Bildverarbeitungssysteme können eingesetzt werden, um Kratzer, Flecken, Dellen oder sichtbare Unvollkommenheiten zu prüfen, die das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinträchtigen.
Die optische Prüfung kann mit Matrixkameras oder Zeilenkameras erfolgen.
Eigene Rechenalgorithmen ermöglichen die Echtzeitprüfung der Fehlergröße und der Verteilung je Flächeneinheit.
Bei transparenten oder halbtransparenten Produkten lassen sich Backlight-Beleuchtungen einsetzen, die Kratzer und Flecken hervorheben, welche mit anderen Bildverarbeitungstechniken nicht sichtbar wären.
Ermittlung von Position und Ausrichtung von Kleinteilen
Die Systeme VISIONCHECK 2000K können zur Bestimmung von Lage und Ausrichtung mechanischer Kleinteile für den Einsatz in automatischen Montagesystemen genutzt werden.
Gleichzeitig kann die selektive Prüfung für die Qualitätskontrolle und die Bestimmung der Greifkoordinaten für ROBOTER oder automatische Handhabungsgeräte erfolgen.
Automatische Ausrichtungsprüfung mit optionaler Ausschleusung von Teilen, die in Form und/oder Farbe nicht konform sind.
Stärken
Der in den Systemen der Serie VISIONCHECK 2000K eingesetzte Prüfplatz ist für den Betrieb im industriellen Umfeld gebaut. Er verfügt über konstruktive Vorkehrungen und Bauweisen für eine lange Betriebsdauer, auch in rauen Umgebungen oder bei Produktionsbedingungen mit schwierigen Umgebungseinflüssen.
15-Zoll-Monitor mit industriellem Touchscreen
Industriemonitor mit Touchscreen-Bedienung. Hohe Helligkeit und hoher Kontrast. Geeignet für industrielle Umgebungen und für Anwendungen, die hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer erfordern. Der Monitor ist auf einer vom PC unabhängigen Halterung montiert und lässt sich im Schadensfall einfach und schnell austauschen.
Lüfterlose und festplattenlose Architektur
Durch den Einsatz modernster Techniken der Wärmeabfuhr können Lüfter entfallen (sowohl auf der CPU als auch im PC). Sämtliche Speichermedien für Daten und Betriebssystem basieren auf FLASH-SSD. Das System ist damit auch gegen Schwingungen und mechanische Beanspruchungen geschützt.
LED-Blinkleuchte
Störungsmeldung über LED-Blinkleuchte mit hoher Leuchtkraft. Optional kann die Bedienstation auch mit einer akustischen Sirene ausgestattet werden. Die Funktion der Blinkleuchte ist anpassbar und kann sowohl Warn- als auch Alarmzustände abbilden.
Schwenkbare Halterung oder Halterung mit Tragarm
Mechanisch schwenkbare Halterung zur Neigungsverstellung von Monitor und Bedienelementen (Aufstellung auf Tisch, Pult oder Konsole möglich). Option für den Anschluss an Schwenkarme und Deckenbedienpulte.
Standardschnittstellen für Anzeige und Bedienung
Das System basiert auf einem industriellen Embedded-PC. Bei einer vorübergehenden Störung des Monitors oder des Touchscreens können daher übergangsweise eine Tastatur, eine Maus oder ein Büromonitor verwendet werden. Diese Lösung ermöglicht es, die Produktion auch bei einer vorübergehenden Störung fortzusetzen.
Intuitive, für Maschinenbediener entwickelte Software
Die im VISION CHECK 2000 installierte Software wurde eigens für Anwendungen in der industriellen Fertigung entwickelt. Die wichtigsten Funktionen sind in übersichtlichen Bildschirmmasken zusammengefasst, die intuitiv und auch von ungeübtem Personal bedienbar sind.
Frontseitiges Bedienfeld
Frontseitiges Bedienfeld zur Steuerung der wichtigsten Systemfunktionen, ohne den Touchscreen-Monitor zu berühren (Zyklusstart, Zyklusstopp, Störungsquittierung, Not-Halt). Der Bediener kann somit auch mit Handschuhen oder bei flüssigen Verunreinigungen arbeiten. Die Frontasten können auch einen Not-Halt-Taster aufnehmen, der an den zentralen Schaltschrank der Anlage anzuschließen ist.
Industriegehäuse aus Aluminium
Gehäuse aus lackiertem Aluminium mit Sicherheitsschloss, sodass nur autorisiertes Personal Zugang hat. Das Gehäuse ist mit Dichtungen versehen, die den Einsatz der Bedienstation auch in besonders staubiger Umgebung oder bei Umgebungsverunreinigungen erlauben.
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Website: www.roder.it
Geschäftsbereich Bildverarbeitung: www.rodervision.com
Geschäftsbereich Messgeräte: www.innovacheck.com
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