Die Multi-Echo-Messung (Echo-Echo, Thru-Paint) erlaubt es, die Dicke des Grundmetalls durch Beschichtungen hindurch zu messen — Lacke, Epoxidharze — ohne diese zu entfernen, und beseitigt so den durch die Beschichtung verursachten Fehler.
- Multi-Echo-Modus: Messung zwischen aufeinanderfolgenden Rückwandechos
- Messung durch Lack: schließt die Beschichtungsschicht aus
- Keine Vorbereitung: der Lack muss nicht entfernt werden
- Zwei Betriebsarten: Pulse-Echo und Echo-Echo
- Zeitabhängige Verstärkung: TDG in beiden Betriebsarten
- Ideal für: Instandhaltung und Prüfungen auf beschichteten Oberflächen
- Typischer Messbereich: bis über 900 mm in Pulse-Echo
An realen Strukturen ist das Metall fast immer durch eine Beschichtung geschützt. Eine Dickenmessung im klassischen Pulse-Echo-Verfahren auf einer lackierten Oberfläche führt zu einem Fehler in Höhe der Lackdicke; die Beschichtung an jedem Messpunkt zu entfernen ist langsam und teuer.
Die Multi-Echo-Messung löst das Problem: Durch die Messung des Abstands zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückwandechos entfällt der Anteil der Beschichtung, und man erhält die tatsächliche Dicke des reinen Grundmetalls durch den Lack hindurch.
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Pulse-Echo, Echo-Echo und Thru-Paint
Im Pulse-Echo-Modus (P-E) misst das Gerät vom Sendesignal bis zum ersten Rückwandecho: Das ist die Betriebsart mit dem größten Messbereich (bis zu mehreren Hundert Millimetern), die auch der Suche nach Lochkorrosion und Fehlern dient. Im Echo-Echo-Modus (E-E), auch Thru-Paint genannt, misst das Gerät zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückwandechos und schließt die Dicke der Beschichtung aus.
Die Verbindung beider Betriebsarten in einem Gerät ist die vielseitigste Lösung: Pulse-Echo für den größten Messbereich und die Fehlersuche, Echo-Echo dort, wo eine Beschichtung fehlerfrei durchmessen werden muss.
Die zeitabhängige Verstärkung (TDG)
Echos aus unterschiedlichen Tiefen haben wegen der Schwächung unterschiedliche Amplituden. Die zeitabhängige Verstärkung (Time Dependent Gain, TDG) erhöht die Verstärkung automatisch mit der Laufzeit, vereinheitlicht die Amplitude der Echos und stabilisiert die Messung sowohl im Pulse-Echo- als auch im Echo-Echo-Modus. Eine Schlüsselfunktion für zuverlässige Messungen an schwächenden oder korrodierten Werkstoffen.
Praktische Vorteile
- Messung des Grundmetalls, ohne den Lack zu entfernen: eine enorme Zeitersparnis vor Ort.
- Weniger Fehler durch Epoxidbeschichtungen, die auf Rohrleitungen und Behältern häufig sind.
- Ein einziges Gerät für Korrosion, Fehler und Messung durch die Beschichtung.
- Datenaufzeichnung und Trends zur Überwachung über die Zeit.
Die Multi-Echo-Geräte von Dakota
Das ZX6-DL von Dakota NDT ist das Multi-Echo-Dickenmessgerät der Serie ZX: Es verbindet den Pulse-Echo-Modus mit Echo-Echo (Thru-Paint) und TDG. Auch die Serien CMX bieten die Betriebsarten Coating und Thru-Paint. Modelle und Spezifikationen finden Sie auf den verlinkten Katalogseiten.
Zugehörige Produkte
Die Geräte von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen.
Dakota Ultraschall-Dickenmessgeräte
UT-Dickenmessgeräte für Korrosion und Präzision (Serien ZX, CMX, MX, PMX, CMX10-DL).
Welche Abstrahlwinkel sind verfügbar?
Es ist die Messung des Grundmetalls durch die Beschichtung hindurch, die im Echo-Echo-Modus erfolgt und die Dicke des Lacks ausschließt.
Nein: Das ist genau der Vorteil des Multi-Echo-Modus, der das Metall ohne Vorbereitung der Oberfläche misst.
Pulse-Echo bietet den größten Messbereich und die Fehlersuche; Echo-Echo misst zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos und schließt die Beschichtung aus.
Die zeitabhängige Verstärkung vereinheitlicht die Amplitude der Echos in unterschiedlichen Tiefen und macht die Messung stabiler.
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