Die ergänzenden Aussehensprüfungen (Dust-Tape-Test, Gitterschnitt, Bleistifthärte) sind ergänzende Qualitätsprüfungen an aufgebrachten Beschichtungen. Sie werden bei der Prüfung und Abnahme lackierter Oberflächen eingesetzt und ergänzen die wichtigsten quantitativen Messungen (Trockenschichtdicke, Haftung, Glanz). Es sind schnelle, in der Regel zerstörende oder halbzerstörende Prüfungen, die bestimmte Merkmale der Beschichtungsgüte erfassen: vorhandene Staubrückstände (Dust-Tape-Test – vor dem Lackieren maßgeblich); Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund (Gitterschnitt – nach dem Auftrag); Oberflächenhärte des Lackfilms (Bleistifthärteprüfung – am fertigen Erzeugnis). Verbreitet sind sie in der Industrie-, Fahrzeug-, Schiffs- und Infrastrukturlackierung.
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Dust-Tape-Test
Der Dust-Tape-Test (ISO 8502-3) erfasst den Staubrückstand auf Metalloberflächen nach dem Strahlen — eine für die Haftung der aufzubringenden Grundierung entscheidende Kenngröße. Ein genormtes durchsichtiges Klebeband wird auf die gereinigte, gestrahlte Oberfläche aufgebracht und gleichmäßig angedrückt; beim Abziehen bleiben Staubteilchen und Strahlrückstände am Band haften. Der visuelle Vergleich des behafteten Bandes mit genormten Referenzskalen (0-5 für die Teilchenmenge, 1-5 für die Größe) ergibt die Reinheitsklasse der Oberfläche. Für das Aufbringen von Korrosionsschutzlacken gilt in der Regel Klasse 2 oder besser als zulässig. Die Prüfung ist schnell, kostengünstig und für Kontrollen vor Ort gut wiederholbar.
Gitterschnittprüfung
Die Gitterschnittprüfung (ISO 2409, ASTM D3359 Verfahren B) beurteilt die Haftung einer Beschichtung auf dem Untergrund mithilfe eines Gitters sich kreuzender Schnitte, das mit einem Mehrschneiden-Kammwerkzeug erzeugt wird. Die lackierte Oberfläche wird mit einem Gitter rechtwinkliger Linien eingeschnitten (der Abstand richtet sich nach der Schichtdicke: 1 mm bei <60 µm, 2 mm per 60-120 µm, 3 mm per >120 µm); ein genormtes Klebeband wird auf das Gitter aufgebracht und rasch abgezogen; die visuelle Beurteilung des auf dem Untergrund verbliebenen Beschichtungsanteils (gegenüber dem abgelösten, am Band haftenden Anteil) wird mit einer genormten Skala verglichen (0 = einwandfreie Haftung, 5 = vollständige Ablösung). Die Prüfung ist schnell und für Abnahmekontrollen weit verbreitet.
Bleistifthärteprüfung
Die Bleistifthärteprüfung (ISO 15184, ASTM D3363) misst die Oberflächenhärte des Lackfilms mit Bleistiften genormter Härtegrade (von 9B – sehr weich – bis 9H – sehr hart, über B, HB, F, H, 2H, …, 9H). Ein Bleistift bekannter Härte, auf genormte Weise angespitzt, wird unter einem Winkel von 45° mit einer Last von 750 g auf die lackierte Oberfläche gedrückt und über diese geführt. Man beginnt mit weichen Bleistiften und steigert die Härte schrittweise; die Härte der Beschichtung ist der härteste Bleistift, der keinen bleibenden Kratzer hinterlässt (oder, in der abweichenden Fassung, der weichste, der einen Kratzer hinterlässt). Die Prüfung ist kostengünstig und in der Möbel- und Fahrzeugindustrie sowie bei dekorativen Beschichtungen verbreitet.
Ergänzende Prüfungen
Zu den weiteren ergänzenden Aussehensprüfungen zählen: die Kratzprüfung (Kratzfestigkeit, mit Spitzen bekannter Härte); die Schlagprüfung (Schlagfestigkeit, mit aus bekannter Höhe fallenden Massen auf ein lackiertes Prüfblech – ISO 6272); die Dornbiegeprüfung (Elastizität des Films auf verformtem Untergrund – ISO 1519); der MEK-Rub-Test (Lösemittelbeständigkeit – Reiben mit einem in Methylethylketon getränkten Tuch und Zählen der Doppelhübe bis zum Auflösen des Films); die Taber-Abriebprüfung (Abriebfestigkeit über lange Dauer – ASTM D4060). Jede Prüfung erfasst eine bestimmte Eigenschaft der Beschichtung, und erst die Gesamtheit der Prüfungen beschreibt die Güte des Erzeugnisses.
Anwendungen
Zu den Anwendungen zählen: Qualitätsprüfung neuer Lack- und Emailrezepturen in der F&E (vollständige Charakterisierung mit mehreren Prüfungen); Abnahme von Lacklieferungen (Einhaltung der vertraglichen Vorgaben); Prüfung lackierter Oberflächen auf der Baustelle vor der Abnahme (Nachweis von Vorbereitung und Haftung); wiederkehrende Kontrollen an Korrosionsschutzbeschichtungen im Rahmen der Instandhaltung (Beobachtung der Alterung über die Zeit); interne Qualitätsaudits; Schulung des Prüfpersonals (FROSIO- und NACE-Zertifizierungen).
Bezugsnormen
Die wichtigsten Normen sind: ISO 8502-3 (Dust-Tape-Test); ISO 2409 und ASTM D3359 (Gitterschnitt); ISO 15184 und ASTM D3363 (Bleistifthärte); ISO 6272 (Schlag); ISO 1519 (Biegung); ASTM D4752 (MEK-Rub); ASTM D4060 (Taber-Abrieb). Für jede Prüfung sind vollständige Prüfsätze mit Werkzeugen, Bleistiften, genormten Klebebändern und Referenzskalen im Handel erhältlich. Die Werkzeuge werden regelmäßig überprüft (zum Beispiel das Gitterschnittmesser oder die Belastung der Bleistifthärteprüfung), um die Normkonformität sicherzustellen.
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