Materialdicken

Die Dickenmessung von Blechen, Folien, Rohr- und Behälterwandungen, Textilien, Papier, Leder, Gummi, Kunststoff und Verbundwerkstoffen ist in vielen Fertigungs- und Instandhaltungsprozessen eine kritische Maßprüfung. Die verfügbaren Technologien reichen von einfachen, robusten mechanischen Bügelgeräten über Ultraschall-Dickenmessgeräte für die Prüfung von Wandungen, die nicht von beiden Seiten zugänglich sind, bis hin zu Laser- und Magnetsystemen für die berührungslose Messung in der Produktionslinie. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt vom Werkstoff, von der Geometrie des Teils und von den geforderten Toleranzen ab.

Technologien der Dickenmessung

Mechanische Bügel-Dickenmessgeräte messen durch unmittelbaren Kontakt, mit typischen Auflösungen von 0,01-0,001 mm; die Ausführungen mit Tastteller sind durch Textil- und Papiernormen geregelt (DIN 53105, ISO 4593). Ultraschall-Dickenmessgeräte (UT) nutzen die Laufzeit eines Schallimpulses, der sich im Werkstoff ausbreitet und von der gegenüberliegenden Fläche reflektiert wird: Die Schallgeschwindigkeit im Werkstoff (typischerweise 3000-6000 m/s in Metallen) bestimmt den Zusammenhang zwischen Zeit und Dicke. Die Dual-Element-Technik (Zweikristall-Prüfköpfe) ermöglicht die Messung bei Korrosion, auch an unebenen Oberflächen. Berührungslose Laser-Dickenmessgeräte nutzen Triangulation oder konfokale Sensoren für die Messung an laufenden Blechen und Bändern. Magnetische Geräte nutzen Feldänderungen, um Wandungen von Stahlbehältern zu messen.

Erfasste Gerätekategorien

Der Bereich umfasst mechanische Bügel- und Mikrometer-Dickenmessgeräte für Bleche und Bänder, Dickenmessgeräte für dünne Folien, Filme und Bänder, Tischgeräte für Textilien, Papier, Leder und Gummi nach DIN/EN/ISO/ASTM, Ultraschall-Dickenmessgeräte für Korrosion mit Dual-Element-Prüfköpfen, Präzisions-UT-Geräte mit Einzelelement für dünne Werkstoffe und Verbundwerkstoffe, berührungslose Laser-Dickenmessgeräte für die Inline-Messung (LTM, LWM) sowie magnetische Dickenmessgeräte für Messungen an nur einseitig zugänglichen Wandungen.

Industrielle Anwendungen

Zu den typischen Anwendungen zählen die Dickenkontrolle gewalzter und geschnittener Bleche in der Metallindustrie, die Prüfung der Restwanddicke von Rohrleitungen, Tanks und Behältern, die Korrosion ausgesetzt sind (Petrochemie, Schiffbau, Oil & Gas), die Messung extrudierter Kunststofffolien und Aluminiumbänder, die Qualitätskontrolle von Papier und Karton (Papierindustrie), von Geweben, gegerbtem Leder, Gummi, CFK/GFK-Verbundwerkstoffen für Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie von dünnen Bändern und Metallfolien. In kontinuierlich arbeitenden Prozessanlagen liefern integrierte Laser- und UT-Systeme eine Rückmeldung in Echtzeit für die automatische Regelung der Linie.

Normen und Standards

Die UT-Messung folgt den Normen EN 14127, EN 15317 und ASTM E797 für Dicken bei Korrosion sowie der UNI EN ISO 16809 für das Prüfverfahren. Für Textil-Dickenmessgeräte gelten ISO 5084 und DIN 53105; für Papier UNI EN ISO 534 (Dicke des Einzelblatts); für Gummi und Leder UNI EN ISO 23529 und ISO 2589. Die messtechnischen Abnahmekriterien gibt die ISO 14253 für die Übereinstimmung mit den Toleranzen vor, während die regelmäßige Kalibrierung Referenzblöcke bekannter Dicke verwendet, zertifiziert nach ISO 17025.

Auswahlkriterien

Die Wahl des Geräts hängt ab vom Werkstoff (Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff, Gummi, Papier), von der Zugänglichkeit des Teils (ein- oder beidseitig), vom Dickenbereich (von Mikrometern bis zu Hunderten von Millimetern), von den Einsatzbedingungen (Temperatur, vorhandene Beschichtungen, Korrosion), vom Bedarf an Tragbarkeit oder Inline-Einbindung und von der geforderten Messunsicherheit. Die untergeordneten Seiten vertiefen jede Technologiefamilie mit Kennwerten, Vorteilen und Anwendungsgrenzen.