Höhen- und Tiefenmessschieber

Höhen- und Tiefenmessschieber sind Tisch- und Handmessgeräte für die Messung von Höhen, Bohrungstiefen, Stufen und Bezügen gegenüber einer Messplatte. Zusammen mit Haarlinealen und Endmaßen bilden sie die Grundausstattung der Messtechnik in Werkstatt und Messraum. Die verbreitetsten Ausführungen sind mechanische Höhenmessschieber mit Nonius, digitale Modelle mit hochauflösendem Encoder und motorisierte Höhenmessgeräte mit absoluter Messung auf einer Präzisionssäule.

Messprinzipien

Der Höhenmessschieber besteht aus einer senkrechten Säule und einem beweglichen Schieber, der sich mit einem Messschnabel an ihr entlang bewegt. Der Bezug Z=0 ist die Messplatte (Granit oder geschliffener Stahl). Digitale Modelle verwenden induktive oder magnetische Aufnehmer für die Positionsmessung, mit Auflösungen bis 0,001 mm sowie Nullstellungs-, Statistik- und USB-/Bluetooth-Ausgangsfunktionen. Tiefenmessschieber bestehen aus einer Auflagebrücke und einer beweglichen Tiefenstange, mit Strichskala oder digitalem Sensor. Endmaße sind die primären Längennormale in der Werkstatt, in den Klassen K (Referenz), 0, 1 und 2 nach ISO 3650.

Technische Merkmale

Höhenmessschieber decken Messbereiche von 0-300 mm bis 0-1000 mm und darüber ab. Motorisierte Modelle der neuesten Generation verfügen über hochempfindliche Messtaster für 2D-Messungen (Höhen, Abstände, Bohrungen, Rechtwinkligkeit) mit Genauigkeiten von ±2 μm über 300 mm. Tiefenmessschieber folgen dem gleichen Aufbau wie Messschieber, mit Auflösungen von 0,02-0,01 mm und typischen Genauigkeiten von ±0,02 mm über 0-200 mm. Endmaße liefern kalibrierte Nennlängen, mit Toleranzen im μm-Bereich je nach Klasse.

Anwendungen

Motorisierte Höhenmessgeräte sind die Referenz für die fortgeschrittene Werkstattmesstechnik: Sie ermöglichen Maßmessungen an Teilelosen auf der Messplatte mit dedizierter Software und verkürzen die Zeiten gegenüber einem KMG deutlich, bei einer Genauigkeit, die für Toleranzen in der Regel bis IT6/IT7 geeignet ist. Tiefenmessschieber werden zur Prüfung von Sacklöchern, Nuten, Stufen sowie Sitzen für Scheiben und Lager eingesetzt. Endmaße sind das Referenzmittel für die Kalibrierung von Messschiebern, Messschrauben und Messuhren sowie für das Einrichten von Werkzeugmaschinen.

Normen

Höhenmessschieber entsprechen ISO 13225, Tiefenmessschieber ISO 13385-2 und Endmaße ISO 3650 (zuvor DIN 861). Die regelmäßige Kalibrierung von Höhenmessschiebern erfolgt auf der Messplatte mit zertifizierten Endmaßen und bei motorisierten Modellen mit integrierter Kalibriersoftware. Die messtechnische Rückführbarkeit muss über eine ISO-17025-Kette auf die nationalen Primärnormale zurückgehen.

Auswahlkriterien

Die Auswahl des Geräts richtet sich nach dem Messbereich, der Auflösung, dem Bedarf an 2D-Funktionen (Rechtwinkligkeit, Bohrungen, Abstände), der Einbindung in CAD-Software und Berichtsverwaltung, der Verfügbarkeit einer geeigneten Messplatte sowie nach der Handhabbarkeit (beim manuellen Tiefenmessschieber) oder der festen Installation (bei hochgenauen motorisierten Modellen).

In der industriellen Praxis ist der Höhenmessschieber ein Bindeglied zwischen Werkstattausstattung und Messraum: Bei motorisierten Modellen mit Touch-Trigger-Taster führt der Bediener vollständige Maß- und Formmessungen ohne KMG durch, mit geringen Investitionen und hoher Produktivität. Die Datenverwaltung mit dedizierter Software ermöglicht die automatische Erstellung von Messberichten mit vollständiger Nachverfolgbarkeit.