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Drehmoment und Torsion

Shimpo TNP Tisch-Drehmomentmessgerät bei der Messung des Torsionsmoments an einem mechanischen Bauteil

RODER · Prüfungen · Mechanische Größen

Drehmoment und Torsion

Die Messung von Drehmoment und Torsion ist in allen mechanischen Montageprozessen unverzichtbar, ebenso bei der Funktionsprüfung drehender Teile, bei Sicherheitskontrollen an Schraubverbindungen und bei Laborprüfungen an Werkstoffen und Bauteilen. Ein falsches Anzugsdrehmoment gehört zu den häufigsten Ausfallursachen im Maschinenbau, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, von Oil & Gas bis zur pharmazeutischen Verpackung. Drehmomentmessgeräte decken tragbare Anwendungen in der Werkstatt, statische und dynamische Prüfungen am Tisch sowie die Prozesskontrolle in der Montagelinie ab.

Wozu die Messung dient: Drehmoment und Torsion ↑ oben

Drehmomentkontrollen sind erforderlich bei kritischen Schraubverbindungen (Motoren, Rahmen, Sicherheitsbauteile, tragende Strukturen), bei der regelmäßigen Überprüfung von Schlüsseln und Schraubern in Automobilwerken, bei Öffnungs- und Schließprüfungen von Verschlüssen in Abfülllinien für Lebensmittel und Arzneimittel, bei der Messung des Übertragungsmoments an Elektromotoren, Getrieben, Bremsen und Kupplungen, bei Torsionsfestigkeitsprüfungen an Wellen und Bauteilen sowie bei Rutschmessungen an Kegelverbindungen. Kalibrierprüfstände erlauben es, die in der Fertigung verwendeten Werkzeuge rückführbar zu überprüfen.

Technologien der Drehmomentmessung ↑ oben

Statische Drehmomentaufnehmer nutzen Dehnungsmessstreifen auf einer Welle, die sich unter Torsionsbelastung verformt, mit einem Ausgangssignal proportional zum aufgebrachten Moment. Rotierende Aufnehmer bringen die Dehnungsmessstreifen auf der drehenden Welle an und übertragen das Signal über induktive Telemetrie oder Schleifringe an das Erfassungssystem, wodurch Messungen an laufenden Maschinen möglich werden (Motoren, Getriebe, Verschließerspindeln). Daneben gibt es magnetoelastische Verfahren (Villari-Effekt) und optische Verfahren für besondere Anwendungen. Tragbare Drehmomentmessgeräte sind kompakte Geräte mit integrierter Zelle und Anzeige, die für schnelle Kontrollen an Gewinden und drehenden Bauteilen eingesetzt werden.

Abgedeckte Kategorien ↑ oben

Dieser Bereich umfasst tragbare Drehmomentmessgeräte für Anzugs- und Losdrehmoment, statische Tisch-Drehmomentmessgeräte für Prüfungen an Bauteilen, Schrauben und Wellen, Drehmomentmessgeräte für das Öffnungs- und Schließmoment von Verschlüssen (Cap Torque) für Verpackung und Pharmazie, Präzisions-Drehmomentschlüssel und -Schraubendreher mit zertifizierter Toleranz, statische und rotierende Drehmomentsensoren und -aufnehmer mit Messverstärkern und Anzeigen sowie Prüfstände und Geräte für die Drehmomentkalibrierung nach den Normen der Branche.

Normen und Standards ↑ nach oben

Die Überprüfung und Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln ist in der Norm ISO 6789 (Teile 1 und 2) geregelt, mit nach Bauart und Messbereich definierten Genauigkeitsklassen. Statische Drehmomentaufnehmer folgen der ISO 6789-2 und der DIN 51309. Für das Anzugsdrehmoment im Maschinenbau gelten die VDI 2230 (Berechnung von Schraubenverbindungen) und die ISO 16047 (Ermittlung der Reibungszahl). Kontrollen an Verschlüssen in der Verpackung folgen der ASTM D3198 und der ISO 17919. Die regelmäßige Kalibrierung der Aufnehmer erfolgt mit nach ISO 17025 kalibrierten Referenzgeräten mit Rückführbarkeit auf die nationalen Primärnormale.

Auswahlkriterien ↑ nach oben

Die Auswahl hängt ab von: Drehmomentbereich (Ncm, Nm, kNm), Art der Messung (statisch oder rotierend, Spitzenwert oder kontinuierlich), geforderter Präzision (ISO-6789-Klassen 1 bis 6), Art der Signalübertragung, Einsatzbedingungen, Anforderungen an Tragbarkeit oder Einbindung in die Montagelinie sowie der Möglichkeit zur Einbindung in automatische Montagesysteme. Die untergeordneten Seiten vertiefen jede Gerätefamilie mit technischen Angaben und Hinweisen zum Anwendungsbereich.

Die technische Entwicklung hat elektronische Montagesysteme auf den Markt gebracht (intelligente Schrauber mit Drehmoment- und Winkelrückmeldung), die die Abhängigkeit vom Bediener beseitigen, jede einzelne Verschraubung aufzeichnen und die Daten an das MES-System übermitteln, für eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Produkts — eine Anforderung, die in sicherheitskritischen Branchen immer weiter verbreitet ist.

Die Seiten dieses Bereichs ↑ nach oben

Die Detailseiten zu dieser Messgröße: Techniken, Auswahlkriterien und Gerätefamilien.

Weiterführende Informationen

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Tragbares digitales Drehmomentmessgerät Shimpo FG-7000T-1

Tragbare Instrumente zur Messung des Anzieh- und Losbrechmoments an Gewinden und rotierenden Bauteilen.

Weiterführende Informationen

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Rotations-Prüfstand für Drehmomentmessungen Shimpo TTST-V

Statische Prüfbänke für die Drehmomentmessung an Bauteilen, Schrauben, Wellen und für Werkstoffprüfungen.

Weiterführende Informationen

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Shimpo TNP Tisch-Drehmomentmessgerät bei der Messung des Torsionsmoments an einem mechanischen Bauteil

Instrumente speziell für die Messung des Öffnungs- und Schließdrehmoments von Verschlüssen für Verpackung und Pharmazie.

Vertiefung: Drehmomentmessungen ↑ oben

Digitales Drehmomentmessgerät mit DMS-Drehmomentaufnehmer

Die Drehmomentmessung mit DMS-Sensoren wandelt die elastische Verformung eines Messelements in ein Signal um, das dem aufgebrachten Torsionsmoment proportional ist: sie ist die Grundlage digitaler Drehmomentmessgeräte für die Prüfung von Verschraubungen, Verschlüssen und Gewindeverbindungen.

Das Drehmoment (oder Torsionsmoment) ist das Produkt aus einer Kraft und dem Hebelarm, an dem sie angreift, und wird in Newtonmeter (N·m) und dessen Untereinheiten gemessen. Seine genaue Messung ist überall dort entscheidend, wo eine Verschraubung, ein Verschluss oder eine Gewindeverbindung einen vorgegebenen Wert einhalten muss: ein zu niedriges Drehmoment gewährleistet die Dichtheit nicht, ein zu hohes beschädigt das Bauteil oder verhindert dessen Öffnen.

In digitalen Drehmomentmessgeräten wird das Drehmoment von einem DMS-Aufnehmer erfasst: die elastische Verformung des Messelements wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, das dem aufgebrachten Drehmoment proportional ist. RODER bietet diese Technologie mit den Shimpo Drehmomentmessgeräten für Verschlüsse (FG-7000TA, TNC, TNP).

Was das Drehmoment ist und wie es gemessen wird

Das Drehmoment beschreibt die Wirkung, die einen Körper um eine Achse zu drehen sucht. In der industriellen Qualitätskontrolle sind typischerweise das Schließdrehmoment (Anziehen) und das Öffnungsdrehmoment (Lösen) von Verschlüssen, Ringen und Gewindeteilen von Interesse. Die Messung erfolgt, indem das Drehmoment auf das Instrument aufgebracht wird, oder indem dieses zwischen Werkzeug und Werkstück gesetzt wird, und der Wert an einer digitalen Anzeige abgelesen wird, mit der Möglichkeit, die Messung zu speichern, sie mit Toleranzschwellen zu vergleichen und sie an einen PC zu übertragen.

Das DMS-Prinzip (Strain Gauge)

Das Herzstück des Drehmomentmessgeräts ist ein DMS-Drehmomentaufnehmer. Dehnungsmessstreifen (Strain Gauges) auf einem elastischen Element erfassen dessen geringste Verformung unter Torsion: in Wheatstone-Brücken-Schaltung verbunden, liefern sie ein elektrisches Signal, das dem aufgebrachten Drehmoment proportional ist und von der Elektronik umgesetzt, linearisiert und angezeigt wird. Dieses Prinzip gewährleistet hohe Linearität, Wiederholbarkeit und Langzeitstabilität. Beim FG-7000TA ist der Aufnehmer extern und wird beim Anschluss an die Anzeigeeinheit automatisch erkannt; bei den Tischmodellen TNC und TNP ist der Sensor in den Prüfaufbau integriert.

Messmodi

Um sich unterschiedlichen Prüfarten anzupassen, bieten Drehmomentmessgeräte mehrere Betriebsarten. Der Modus Track zeigt den Messwert in Echtzeit an; Peak speichert den während der Prüfung erreichten Höchstwert; First Peak erfasst die erste Spitze nach einem programmierten Abfall (nützlich, um das Öffnungs-„Klicken“ eines Verschlusses zu erfassen); Modi wie Auto Peak, Auto First Peak und Double Peak (beim TNC verfügbar) automatisieren und wiederholen die Messung. Der Modus Preset mit programmierbaren oberen und unteren Schwellen ermöglicht die Go/No-Go-Pass/Fail-Prüfung.

Genauigkeit, Einheiten und Kalibrierung

Die Genauigkeit der Shimpo Drehmomentmessgeräte ist hoch: ±0,3 % (FG-7000TA und TNC) oder ±0,5 % vom Endwert (TNP), mit Auflösungen bis zum Tausendstel N·m je nach Messbereich. Zu den wählbaren Maßeinheiten gehören N·m, N·cm, kgf·cm und lb-in, je nach Bereich. Zur Sicherstellung der messtechnischen Rückführbarkeit können die Instrumente mit einem Kalibrierschein geliefert werden (auch NIST-rückführbar). Eine korrekte regelmäßige Kalibrierung ist unerlässlich, damit die Messung für Zwecke der Qualitätskontrolle gültig bleibt.

RODER Drehmomentprüfgeräte

RODER vertreibt die Shimpo Drehmomentmessgeräte für Verschlüsse: das tragbare FG-7000TA mit externem Aufnehmer und verstellbarer Klemme (1/5/10 N·m), das Tischgerät TNC bis 20 N·m mit sieben Messmodi und das Tischgerät TNP (50 N·cm bis 10 N·m) mit HI-GO-LO-LED-Komparator. Zur praktischen Anwendung bei der Verschlussprüfung siehe Prüfung des Anzugsdrehmoments von Verschlüssen.

Externer oder integrierter Aufnehmer

Es gibt zwei Hauptbauformen. Bei Systemen mit externem Aufnehmer, wie dem FG-7000TA, ist der Drehmomentsensor von der Anzeigeeinheit getrennt und wird beim Anschluss automatisch erkannt: so lässt sich der Sensor schnell wechseln, um verschiedene Messbereiche abzudecken, und die Messzelle dort anbringen, wo sie gebraucht wird. Bei Tischsystemen wie TNC und TNP ist der Aufnehmer in den Prüfaufbau integriert, mit verstellbaren Klemmen, die die Probe halten: eine robuste und wiederholbare Lösung, ideal für Serienprüfungen im Labor oder in der Produktion.

Messbereiche, Auflösung und Überlast

Der Messbereich des Instruments ist nach dem zu messenden Drehmoment zu wählen, vorzugsweise im oberen Teil des Bereichs, um die Auflösung bestmöglich zu nutzen. Die Shimpo Drehmomentmessgeräte decken je nach Modell 50 N·cm bis 20 N·m ab, mit Auflösungen bis zum Tausendstel N·m in den unteren Bereichen. Ein Überlastschutz (120 bis 150 % vom Endwert) schützt den Aufnehmer vor unbeabsichtigter Beanspruchung, während die hohe Abtastrate (bis 2000 Hz) es erlaubt, schnelle Übergänge genau zu erfassen, etwa das Löseklicken eines Verschlusses.

Datenerfassung und Software

Die digitalen Shimpo Drehmomentmessgeräte verfügen über einen internen Speicher (bis zu 1000 Werte) sowie USB-Ausgänge und, bei den Modellen, die dies vorsehen, RS-232, zudem über einen Komparatorausgang für die Einbindung in ein Qualitätssystem. Die kostenlose Software ermöglicht es, die Messwerte herunterzuladen, anzuzeigen, ihren Verlauf grafisch darzustellen und die statistischen Kennwerte (Mittelwert, Maximum, Minimum) unmittelbar in einer Tabellenkalkulation zu berechnen, was Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Prüfungen erleichtert.

Häufig gestellte Fragen

Wie wird das Drehmoment in einem digitalen Drehmomentmessgerät gemessen?

Über einen DMS-Aufnehmer: Dehnungsmessstreifen auf einem elastischen Element erfassen dessen Verformung unter Torsion und liefern in Wheatstone-Brücken-Schaltung ein dem Drehmoment proportionales Signal, das die Elektronik anzeigt und speichert.

Was ist der Unterschied zwischen Schließ- und Öffnungsdrehmoment?

Das Schließdrehmoment ist das zum Anziehen des Verschlusses erforderliche Drehmoment; das Öffnungsdrehmoment (oder Lösemoment) ist das zum erneuten Öffnen erforderliche. Beide sind wichtig, um Dichtheit und Öffenbarkeit des Produkts zu gewährleisten.

Was bedeuten die Modi Peak und First Peak?

Peak speichert den Höchstwert der Prüfung; First Peak erfasst die erste Spitze nach einem programmierten Abfall, nützlich, um das Öffnungsklicken eines Verschlusses zu erfassen.

Welche Genauigkeit bieten die Shimpo Drehmomentmessgeräte?

±0,3 % (FG-7000TA und TNC) oder ±0,5 % vom Endwert (TNP), mit wählbaren Einheiten N·m, N·cm, kgf·cm und lb-in und der Möglichkeit eines rückführbaren Kalibrierscheins.

Lassen sich die Drehmomentprüfgeräte kalibrieren?

Ja: sie können mit einem Kalibrierschein geliefert werden, auch NIST-rückführbar, und sind regelmäßig zu kalibrieren, damit die Messung für Zwecke der Qualitätskontrolle gültig bleibt.

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