Anwendungen

Die optischen Geschwindigkeitsmesser und Encoder von ASTech lösen ein Problem, das sehr vielen Produktionslinien gemeinsam ist: Geschwindigkeit und Länge des Materials genau, wiederholbar und berührungslos zu messen. In diesem Abschnitt fassen wir die Anwendungen und Lösungen nach Branchen zusammen, praxisnah und ergebnisorientiert. Die theoretischen Grundlagen dieser Lösungen finden Sie im Abschnitt Technologien.

Ob Warmwalzlinie, Papierverarbeitung, Holzbearbeitungslinie oder Automatisierungszelle — das Ziel ist stets dasselbe: verschleiß- und schlupfanfällige Messräder durch eine über die Zeit stabile optische Messung zu ersetzen. In der Folge verbessern sich die Qualität des Ablängens, die Meterzählung und die Synchronisation der Antriebe.

Die Lösungen nach Branche

Wir haben die Anwendungen nach den wichtigsten von RODER bedienten Industriebranchen gegliedert. Jede Seite fasst Anwendungsfälle, Vorteile und das am besten geeignete ASTech-Produkt zusammen.

Warum eine optische Lösung von RODER wählen

• Berührungslose Messung: kein Verschleiß, kein Schlupf, keine Stillstände für Wartung
• Hohe Genauigkeit und über die Zeit konstante Wiederholbarkeit
• Geeignet für heiße, empfindliche, dünne oder schnell bewegte Materialien
• Einfache Integration über Encoder-, Analog- und Feldbusausgänge
• Technischer Support von RODER bei Modellwahl und Installation

Von der Messung zur Prozesskontrolle

Eine zuverlässige Geschwindigkeits- und Längenmessung ist kein Selbstzweck: Sie speist das Ablängen, die Stückzählung, die Synchronisation zwischen Walzen und Antrieben sowie die Produktionsdokumentation. In einer Schneidlinie beispielsweise schlägt sich ein Längenfehler unmittelbar in Ausschuss oder Reklamationen nieder: ihn zu verringern bedeutet Material zu sparen und die Ausbeute zu erhöhen. Da die optische Messung zudem keine berührenden Teile hat, bleibt sie auch nach Tausenden von Betriebsstunden stabil.

In vielen Anwendungen ersetzt der optische Geschwindigkeitsmesser unmittelbar ein vorhandenes Messrad, wobei der Encoderausgang mit der bereits installierten SPS oder dem Zähler kompatibel bleibt. Deshalb erfordert die technologische Modernisierung keine Überarbeitung der Steuerungsarchitektur: Die Investition amortisiert sich schnell.

Das richtige Produkt für jede Anwendung

Die Lösungen beruhen auf zwei einander ergänzenden Familien: dem VLM500 für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision und dem VLM60, einem kompakten optischen Encoder und Ersatz für Messräder. Einen vollständigen Überblick bietet die Seite optische Geschwindigkeitsmesser und Encoder.

Wie die berührungslose Messung funktioniert

Das Funktionsprinzip ist einfach zu erklären, aber sehr wirkungsvoll. Das Gerät projiziert LED-Licht auf die Oberfläche des bewegten Materials und analysiert das von der Mikrostruktur der Oberfläche reflektierte Licht. Aus dieser Analyse gewinnt es die Momentangeschwindigkeit und daraus, über die Zeit integriert, die Länge. Da kein Bauteil in Kontakt steht, gibt es weder Verschleiß noch Schlupf noch Verformung des Materials. Folglich bleibt die Messung über Jahre genau und wiederholbar, auch bei heißen, dünnen, glänzenden oder empfindlichen Produkten.

In der Praxis bedeutet dies, dass der Sensor in einem definierten Arbeitsabstand über Band, Draht oder Platte angebracht werden kann und sofort ein zuverlässiges Geschwindigkeitssignal und eine Längenzählung liefert. Darüber hinaus kann dieselbe Messung zur Synchronisation mehrerer Antriebe entlang der Linie genutzt werden, was die Prozessstabilität verbessert.

Amortisation und Wartung

Messräder verursachen laufende Kosten: Austausch der Beläge, Nachkalibrierungen, Linienstillstände für Wartung und Ausschuss durch Schlupf. Eine optische Lösung senkt diese Kosten dagegen drastisch, da sie keine berührenden Teile hat. Deshalb amortisiert sie sich oft schnell, vor allem auf schnellen Linien oder bei hochwertigen Materialien, wo schon ein kleiner Längenfehler teuren Ausschuss erzeugt.

Schließlich ist die Integration auf Reibungslosigkeit ausgelegt: Die inkrementellen Encoderausgänge bilden das Signal eines Messrads nach, sodass es in den meisten Fällen genügt, den neuen Sensor an den vorhandenen Zähler oder die SPS anzuschließen. Der technische Support von RODER begleitet den Kunden bei Modellwahl, Festlegung des Arbeitsabstands und Inbetriebnahme.

Welche Materialien lassen sich messen

Einer der Gründe für den Erfolg optischer Geschwindigkeitsmesser ist ihre Vielseitigkeit gegenüber dem Material. Dank automatischer Anpassung von Belichtungszeit und Helligkeit ist die Messung auf Metall, Papier und Karton, Holz und Holzwerkstoffen, Kunststoff und Folie, Textilien, Gummi, Keramik und Glas möglich. Mit anderen Worten: Dieselbe Technologie deckt sehr unterschiedliche Branchen ab und vereinfacht die Standardisierung der Geräte im Unternehmen.

Auch schwierige Oberflächen, etwa glänzende, dunkle oder kontrastwechselnde, werden zuverlässig bewältigt. Damit eignet sich die Lösung sowohl für Rohprodukte als auch für fertige und lackierte Produkte, ohne besondere Oberflächenvorbereitung.

Häufige Fragen

Labor, Qualität und Endkontrolle

Neben den branchenbezogenen Anwendungen stehen die Prüfungen in Labor, Qualität und Endkontrolle: Kraft- und Drehmomentmessungen, Maßprüfungen und dokumentierte Prüfungen für das Qualitätssystem. Der erste verfügbare Bereich betrifft die Kontrolle des Anzugsmoments von Verschlüssen.

Zugehörige Produkte

Die RODER Geräte für diese Anwendung. Auf den zugehörigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation.