Industriewaagen und Kranwaagen (crane scales) sind Wiegeinstrumente für Produktionsumgebungen, Lager, Logistik, Rohstoffkontrolle und Fertigproduktkontrolle. Von Handelswaagen (für den Verkauf und das eichpflichtige Wiegen) unterscheiden sie sich durch ihre größere Robustheit, die Einbindung in Produktionslinien, die Fähigkeit, auch sehr schwere Lasten zu wiegen (mehrere Dutzend Tonnen), und die Anbindung an betriebliche Managementsysteme. Dazu gehören Tischwaagen, Bodenwaagen, an Hebezeugen und Kranen aufgehängte Kranwaagen, Fahrzeugwaagen für Lastzüge sowie Dosierwaagen für die Dosierung von Zutaten.
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Bauarten von Industriewaagen
Die wichtigsten Bauarten sind: Tischwaagen (Höchstlast 3-100 kg, zum Wiegen von Fertigprodukten, Bauteilen und Losen); Boden- oder Plattformwaagen (Höchstlast 100-5000 kg, zum Wiegen von Paletten und mittleren Lasten); Kranwaagen oder crane scales (mit Aufhängeöse, Höchstlast von 500 kg bis 50 Tonnen, zum Wiegen von Lasten, die an Kran oder Hebezeug hängen); Industrie-Fahrzeugwaagen (für Lkw, Höchstlast bis 60-80 Tonnen, Länge 8-18 m); Behälterwaagen (zum Wiegen von Silos, Tanks und Trichtern, mit in den Stützen integrierten Kraftmessdosen); Gleiswaagen (für Waggons); und Palettenwaagen (für Logistik und Lager).
Technische Merkmale
Industriewaagen arbeiten mit Dehnungsmessstreifen-Kraftmessdosen (am weitesten verbreitet) oder mit digitalen Kraftmessdosen (Oberklasse, mit in die Zelle integrierter Elektronik und digitalem Modbus-Ausgang). Die typische Genauigkeitsklasse ist Klasse III (Bezeichnung nach OIML), mit einer Auflösung von 1/3000 bis 1/10000 der Höchstlast (zum Beispiel 5 g bei einer Waage von 50 kg). Die Grundfunktionen sind: statisches Wiegen, Tara, Summenbildung, Grenzwertkontrolle, Druck von Belegen oder Etiketten, Gewichtsausgabe, Stückzählung (über ein mittleres Stückgewicht) und Formula Weighing (Mehrkomponenten-Dosierung).
Anbindung und Integration
Moderne Industriewaagen verfügen über digitale Schnittstellen (RS-232, RS-485, Ethernet, Profibus, Profinet, EtherCAT, WLAN, Bluetooth) zur automatischen Übertragung der Wiegungen an die betrieblichen Managementsysteme (ERP, MES, Lagerverwaltung). Jede Wiegung wird einem Produktcode, einem Los, einem Bediener und einem Auftrag zugeordnet und erzeugt so eine vollständige Rückverfolgbarkeit. Die fortschrittlichsten Systeme steuern automatische Mehrkomponenten-Dosierungen mit Touchscreen-Bedienoberfläche, Prozesskontrolle, gespeicherten Rezepturen und Produktionsstatistiken.
Anwendungen
Die industriellen Anwendungen sind vielfältig: Gewichtskontrolle von Fertigprodukten in der Linie (Produktionsausgang, Wareneingangsprüfung); Wiegen von Zutaten für die chemische, pharmazeutische und Lebensmittelproduktion; Wiegen von Schrott und Rohstoffen in Gießereien und Stahlwerken; Logistik und Versand (Wiegen von Packstücken zur Frachtberechnung); Mauterhebung im Güterkraftverkehr (Fahrzeugwaagen); Wiegen der Waren beim Ein- und Ausgang der Werke, zur Flusskontrolle und für steuerliche Nachweise; und Wiegen von Abfällen in Anlagen der getrennten Sammlung und der Behandlung.
Normen und Kalibrierung
Waagen für den eichpflichtigen Verkehr (Warenabgabe, Mautberechnung, Steuererklärungen) müssen der NAWI-Richtlinie 2014/31/EU (Non-Automatic Weighing Instruments) entsprechen und die Normen OIML R76 und EN 45501 einhalten. Die messtechnische Prüfung ist gesetzlich vorgeschrieben: Ersteichung bei der Inbetriebnahme, verpflichtende wiederkehrende Prüfungen alle 2 Jahre in Italien, Rückführbarkeit auf die nationalen Primärnormale. Waagen für den innerbetrieblichen Gebrauch (Prozesskontrolle, F&E) unterliegen keiner Eichpflicht, es bleibt jedoch gute Praxis, sie nach ISO 17025 mit zertifizierten Massen zu kalibrieren. Kranwaagen folgen der OIML R51. Fahrzeugwaagen für Lastzüge folgen der OIML R134.
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