Papier, Druck und Konvertierung

In den Bereichen Papier, Druck und Converting ist die Messung von Geschwindigkeit und Länge bahnförmiger Materialien entscheidend für das Ablängen, die Meterzählung und die Synchronisation der Maschinen. Die optischen Geschwindigkeitsmesser und Encoder von ASTech messen berührungslos an Papier, Karton, Folien und Verbunden und schließen den für Messräder typischen Schlupf und Verschleiß aus.

Dieser Bereich fasst die praktischen Lösungen für Converting– und Druckanlagen zusammen. Zu den Funktionsprinzipien verweisen wir auf den Bereich Technologien; die übrigen Anwendungsbereiche sind auf den Seiten Stahl und Metalle, Holz, Möbel und Bodenbeläge und Automatisierung und Prozess beschrieben.

Die Anforderungen von Converting und Druck

Converting-Anlagen verarbeiten dünne, flexible und mitunter empfindliche Materialien, oft bei hohen Geschwindigkeiten. Ein berührendes Messrad kann in diesem Umfeld die Oberfläche markieren, auf glatten Folien rutschen oder rasch verschleißen und so Fehler in die Längenzählung einbringen. Gerade bei diesen Prozessen ist jedoch die Genauigkeit der Meter entscheidend: Sie bestimmt die Rollenlänge, die Stückzahl und den korrekten Druckregister. Eine berührungslose Messung ist daher die naheliegende Wahl.

Das VLM500 misst bis 50 m/s mit einer Unsicherheit unter 0,025 %, während das VLM60, ein kompakter optischer Encoder, Messräder direkt ersetzt und bis 0 m/s misst. Beide bewältigen matte, glänzende oder bedruckte Oberflächen dank der automatischen Regelung von Belichtung und Helligkeit.

Typische Anwendungen

Optische Lösungen kommen an Wicklern, Schneidmaschinen, Kaschiermaschinen, Druckmaschinen und Anlagen zur Herstellung von Beuteln und Etiketten zum Einsatz. In jeder dieser Anwendungen speist die Geschwindigkeits- und Längenmessung das Ablängen, die Stückzählung und die Synchronisation der Gruppen. An einem Wickler etwa bestimmt die genaue Meterzählung die exakte Länge der fertigen Rolle.

Vorteile im Converting

• Berührungslose Messung an Papier, Karton, Folien und Verbunden
• Keine Markierungen auf der Oberfläche empfindlicher Materialien
• Genaue Meterzählung für Rollen, Etiketten und Beutel
• Direkter Ersatz für Messräder (VLM60)
• Einbindung in Schneidmaschinen, Wickler und Druckmaschinen

Längenmessung für Schnitt und Zählung

Die optische Längenmessung, die durch Integration der Geschwindigkeit gewonnen wird, steuert unmittelbar die Funktionen Ablängen und Zählen. In der Praxis wird jede Rolle, jeder Bogen und jeder Beutel in der korrekten Nennlänge produziert, was Ausschuss und Beanstandungen verringert. Da die Messung schlupffrei ist, bleibt die Toleranz zudem über die gesamte Produktion konstant, ohne häufige Nachkalibrierung. Aus diesem Grund setzen Converter zunehmend optische Geschwindigkeitsmesser als Standard ein.

Ein weiterer Vorteil betrifft das Register an Druckmaschinen: Eine stabile Geschwindigkeitsmessung hilft, den Gleichlauf zwischen den Druckwerken zu halten, und verbessert die Qualität des Farbregisters. Material- und Farbverluste beim Anfahren verringern sich dadurch.

Einbindung und Zuverlässigkeit

Die ASTech-Geräte bieten Inkremental-Encoder-Ausgänge, einen Analogausgang und die wichtigsten Feldbusse für eine einfache Einbindung in SPS und Zähler. Das Fehlen berührender Teile beseitigt außerdem den verschleißbedingten Wartungsaufwand und erhöht die Anlagenverfügbarkeit. Unter dem Strich senkt die optische Lösung die Gesamtbetriebskosten und verbessert die Qualität des Fertigprodukts — ein entscheidender Vorteil in den wettbewerbsintensiven Märkten von Converting und Druck.

Materialien und Oberflächen im Converting

Das Converting verarbeitet eine enorme Vielfalt an Materialien: gestrichene und ungestrichene Papiere, Karton, Polyethylen- und Polypropylenfolien, dünnes Aluminium, kaschierte Verbunde und Vliesstoffe. Jedes dieser Materialien weist andere Oberflächen in Farbe, Glanz und Transparenz auf. Dank der automatischen Regelung von Belichtungszeit und Helligkeit passt sich der optische Geschwindigkeitsmesser all diesen Fällen ohne manuelle Kalibrierung an und hält die Genauigkeit auch beim Rollen- oder Auftragswechsel konstant.

Besonders an transparenten oder stark glänzenden Folien, auf denen Messräder zum Rutschen neigen, bleibt die optische Messung voll zuverlässig. Dadurch lässt sich ein einziger Sensortyp an Anlagen standardisieren, die heterogene Materialien verarbeiten, was Ersatzteilhaltung und Personalschulung vereinfacht.

Weniger Anfahrausschuss

Ein erheblicher Teil des Ausschusses in Converting und Druck entsteht beim Anfahren, wenn die Anlage beschleunigt und die Parameter noch nicht eingeschwungen sind. Eine schnelle, stabile Geschwindigkeitsmessung mit einer Aktualisierungszeit unter einer Millisekunde erlaubt es der Steuerung, die Anlage rasch in den optimalen Zustand zu führen, und verringert so verschwendetes Material. Die Gesamtausbeute steigt dadurch, vor allem bei Produktionen mit häufigen Auftragswechseln.

Produktqualität und weniger Reklamationen

In Converting und Druck ist die angegebene Länge einer Rolle eine vertragliche Zusage an den Kunden: zu kurze Rollen führen zu Beanstandungen, zu lange Rollen verschenken Material. Eine genaue optische Messung hält die Länge wiederholbar innerhalb der Toleranz und bringt das Produzierte mit dem Deklarierten in Einklang. Reklamationen gehen dadurch zurück und der Ruf als Lieferant verbessert sich.

Liniengeschwindigkeit und Produktivität

Moderne Converting-Anlagen streben immer höhere Geschwindigkeiten an, um die Produktivität zu steigern. Mit zunehmender Geschwindigkeit wächst jedoch der Schlupf der Messräder und der Längenfehler verschlechtert sich. Der optische Geschwindigkeitsmesser hält als berührungsloses Verfahren dagegen bei jeder Geschwindigkeit dieselbe Genauigkeit, mit dem VLM500 bis 50 m/s. Er ermöglicht damit faktisch die Produktivitätssteigerung, ohne die Genauigkeit der Zählung zu opfern.

Ein Standard für viele Maschinen

Ein einziger Typ optischer Geschwindigkeitsmesser an Wicklern, Schneidmaschinen und Druckmaschinen vereinfacht Ersatzteilverwaltung, Personalschulung und Wartung. Mit anderen Worten: Dasselbe Messprinzip wird zum Unternehmensstandard und senkt Komplexität und indirekte Kosten. Der technische Support von RODER hilft, die optimale Konfiguration für jede Maschine festzulegen.

Häufige Fragen