Systeme zur Rohr- und Geradheitsmessung

Systeme zur Rohr- und Geradheitsmessung sind Messplätze für die vollständige geometrische Prüfung von Metall- und Kunststoffrohren, zylindrischen Profilen und Stangen: Sie messen Außen- und Innendurchmesser, Unrundheit, Wanddicke, Geradheit entlang der Achse, Exzentrizität und Konizität. Sie werden in Rohrfertigungslinien für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche verwendet, von Öl und Gas bis zur Hydraulik, vom Schiffbau bis zu Wärmetauschern, von zivilen bis zu industriellen Rohrleitungen — überall dort, wo die geometrische Konformität für Funktion und Sicherheit des Produkts kritisch ist.

Architekturen und Technologien

Typische Rohrmesssysteme (tubix und vergleichbare) vereinen einen oder mehrere Laserköpfe zur Messung von Außendurchmesser und Unrundheit (mit Mehrachsköpfen), UT-Sensoren (ultrasonic) oder LWT-Sensoren (Laser Wall Thickness) zur Messung der Wanddicke, Lasersensoren zur Geradheitsmessung durch Abtastung entlang der Rohrachse sowie optische Systeme zur Messung des Innendurchmessers (bei zugänglichen Rohren). Das Rohr wird durch motorisierte Rollen und Präzisionsführungen durch den Messkopf bewegt, bei Zykluszeiten von wenigen Sekunden pro Rohr. Die automatische Kalibrierung erfolgt mit zertifizierten Meisterrohren.

Gemessene Kenngrößen

Typischerweise gemessen und berechnet werden: mittlerer, kleinster und größter Außendurchmesser (mit Winkel- und Längsposition); Unrundheit über die Rohrlänge; mittlere, kleinste und größte Wanddicke; Geradheit entlang der Achse (mit Berechnung der größten Abweichung und der örtlichen Krümmung); Exzentrizität (Beziehung zwischen Außen- und Innenmittelpunkt); Konizität und Bearbeitungseinflüsse. Die Kennwerte werden mit Toleranzen verglichen, die in Branchennormen und im Lastenheft des Kunden festgelegt sind.

Anwendungen

Rohrmesssysteme werden in Extrusionslinien für Kunststoffrohre eingesetzt (PE, PVC, PP für zivile und industrielle Leitungen), in der Fertigung von Metallrohren (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Speziallegierungen für Öl und Gas, Wärmetauscher und Luft- und Raumfahrt), bei Präzisionsrohren für Wälzlager, bei Rohren für den Maschinenbau sowie bei Medizin- und Nuklearrohren. Die Prüfung von Geradheit und gleichmäßiger Wanddicke ist bei kritischen Anwendungen unverzichtbar, bei denen ein Bruch durch Ermüdung oder Korrosion schwerwiegende Folgen hat.

Einbindung und Rückverfolgbarkeit

Die Systeme umfassen eine spezielle Software für die Losverwaltung, die Archivierung der Messprofile jedes einzelnen Rohrs, den Druck von Kennzeichnungsetiketten mit den wichtigsten Kennwerten sowie den Export von Konformitätszeugnissen nach Branchennormen (zum Beispiel EN 10204 für Metalle). Die Anbindung an betriebliche MES- und ERP-Systeme ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt. Die archivierten Daten erlauben statistische Prozessauswertungen und das Erkennen systematischer Driften.

Produktnormen

Die Maßtoleranzen von Rohren sind in zahlreichen Produktnormen geregelt: EN 10220 (Maßtoleranzen nahtloser Rohre), EN 10219 (geschweißte Rohre aus unlegiertem Stahl), ASTM A530 (Kesselrohre), EN 12201 (PE-Rohre für Wasser), ISO 4427 (PE-Rohre für Gas), API 5L (Leitungsrohre für Öl und Gas), API 5CT (Casing und Tubing). Die Geradheitstoleranzen folgen eigenen Branchennormen (EN 10210 für den Stahlbau, EN ISO 1127 für Edelstahlrohre). Die Kalibrierung der Systeme erfolgt mit nach ISO 17025 zertifizierten Meisterrohren.