Software für Datenerfassung und Prozesskontrolle in der industriellen Automatisierung.
- Datenerfassung von Sensoren und Aufnehmern
- Programmierung von Toleranzgrenzen
- Anbindung an MES und ERP
- Erstellung von Berichten und Prüfprotokollen
- Statistische Analyse in Echtzeit
- Grafische Darstellung der Daten
- Prozesskontrolle
- Versand von Berichten und Alarmen per E-Mail
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Einkanalige Datenerfassungssoftware für die Erfassung
von einzelnen Messgeräten
Datenerfassung von: Messschiebern, Mikrometern, Positionsaufnehmern, Thermometern, Encodern, Innenmessgeräten, Höhenmessgeräten, Entfernungsmessern, Waagen, Drehmomentmessgeräten, Wägezellen oder jedem anderen Messgerät mit Datenausgang
Zeitgesteuerte Erfassung, per Tastendruck oder über ein externes Signal
Erstellung von Trends und statistischer Verteilung der Stichprobenwerte
Möglichkeit, sowohl optische als auch physische Alarme zu erzeugen
Benachrichtigung über Alarme an entfernte Geräte (SMS, E-Mail)
Mehrkanalige Software für die Datenerfassung von Messgeräten
Datenerfassung von: Mikrometern, Positionsaufnehmern, Thermometern, Encodern, Innenmessgeräten, Höhenmessgeräten, Entfernungsmessern, Waagen, Drehmomentmessgeräten, Wägezellen oder jedem anderen Messgerät mit Datenausgang, wenn mehrere physikalische Größen gleichzeitig erfasst werden müssen.
Zeitgesteuerte Erfassung, per Tastendruck oder über ein externes Signal
Erstellung von Trends und statistischer Verteilung der Stichprobenwerte
Möglichkeit, sowohl optische als auch physische Alarme zu erzeugen
Benachrichtigung über Alarme an entfernte Geräte (SMS, E-Mail)
Mehrkanalige Datenerfassungssoftware für die Produktionskontrolle mit sequenziellen Abläufen
Datenerfassung von: Messschiebern, Mikrometern, Positionsaufnehmern, Thermometern, Encodern, Innenmessgeräten, Höhenmessgeräten, Entfernungsmessern, Waagen, Drehmomentmessgeräten, Wägezellen oder jedem anderen Messgerät mit Datenausgang, wenn eine Reihe von Messungen in einem sequenziellen Ablauf erfasst werden muss.
Erfassung per Tastendruck oder über ein externes Signal
Erstellung von Trends und statistischer Verteilung der Stichprobenwerte
Möglichkeit, sowohl optische als auch physische Alarme zu erzeugen
Benachrichtigung über Alarme an entfernte Geräte (SMS, E-Mail)
Was sind die Unterschiede zwischen
DATASINK 100, DATASINK X und DATASINK BATCH?
DATASINK 100 wurde entwickelt, um einfache Datenerfassungsanwendungen an einem einzelnen Gerät zu lösen. Der Messwert des Geräts kann auf einer programmierbaren Zeitbasis erfasst werden (einmal pro Sekunde, einmal alle 15 Minuten oder einmal pro Tag, je nach Programmierung), auf Anforderung des Bedieners (durch Drücken einer Tastaturtaste oder eines Fußschalters) oder über ein externes Signal (Relais, Taster, SPS).
Unabhängig von der Erfassungsart wird der Messwert in eine Liste fortlaufender Werte eingetragen und mit den vorgegebenen Toleranzschwellen verglichen.
Liegt der Wert innerhalb des Toleranzbands, speichert das System ihn in der lokalen Datenbank.
Liegt der Wert außerhalb des Toleranzbandes oder im Vorwarnbereich, kann das System so programmiert werden, dass es Benachrichtigungen (Warnungen) oder physische Alarme (optisch, akustisch oder über externe Relais) auslöst.
In Echtzeit überwacht werden können die Anzahl der erfassten Werte, der erfasste Minimal-, Maximal- und Mittelwert, der Streuungswert (Sigma) und die statistischen Prozesskennwerte (Cp und Cpk).
Alle in der Datenbank archivierten Werte lassen sich sowohl als Trend (Prozessverlauf) als auch als Verteilung der erfassten Werte (Verteilungskurve) darstellen.
Die Datenbank kann im Excel- oder CSV-Format exportiert werden, zur Nutzung durch Software von Drittanbietern.
DATASINK X ist die natürliche Weiterentwicklung der Software DATASINK 100 für die mehrkanalige Erfassung (also mit mehreren Messgeräten, Sensoren und Aufnehmern gleichzeitig).
Die Software DATASINK X kennt keine Grenzen, weder bei der Anzahl der Erfassungskanäle noch bei den anschließbaren Messgeräten noch bei den physischen Entfernungen zwischen den einzelnen Messstellen.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von DATASINK X ist die Fähigkeit, mathematische Operationen mit den erfassten Daten durchzuführen und dabei „virtuelle Erfassungskanäle“ zu erzeugen, die sich aus der mathematischen Berechnung der physischen Erfassungskanäle ergeben (in der Praxis kann der Mittelwert der erfassten physischen Kanäle berechnet und darauf die statistische Kontrolle angewendet werden).
DATASINK BATCH wurde entwickelt, um das gesamte Potenzial von DATASINK X zu nutzen (mehrkanalige Erfassung mit der Möglichkeit, Berechnungen mit den erfassten Kanälen durchzuführen), ist jedoch auf die Produktionskontrolle diskreter Objekte ausgerichtet. Während DATASINK X alle aktiven Kanäle gleichzeitig erfasst (und so eine Art Momentaufnahme des Prozesszustands zu einem bestimmten Zeitpunkt erstellt), erfasst DATASINK BATCH eine Reihe physikalischer Größen durch eine Abfolge vorgegebener Arbeitsschritte.
Der typische Fall ist die Prüfung von Objekten mit Handmessmitteln: Zunächst kann ein Messschieber zur Bestimmung von Breite und Länge des Teils verwendet werden, dann ein Mikrometer zur Bestimmung des Durchmessers, dann eine Waage zur Bestimmung des Gewichts. Alle erfassten Daten bilden einen „Satz“ von Messwerten, die mit bestimmten Toleranzgrenzen verglichen werden müssen; liegen alle innerhalb der Fertigungsvorgabe, kann die Prüfung freigegeben werden.
Auch in diesem Fall können Berechnungen mit den zuvor ermittelten physikalischen Größen durchgeführt werden (möglich sind also Berechnungen von Mittelwerten, Spitze-Spitze-Werten oder trigonometrische Berechnungen).
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