Stahl und Metall

In der Stahlindustrie und der Metallbearbeitung ist die Messung von Geschwindigkeit und Länge kritisch: heiße Werkstoffe, hohe Liniengeschwindigkeiten und raue Umgebungen bringen jeden berührenden Sensor an seine Grenzen. Die optischen Geschwindigkeitsmesser von ASTech messen berührungslos, schließen Verschleiß und Schlupf aus und halten die Genauigkeit auch unter härtesten Bedingungen.

Diese Seite fasst die typischen Anwendungen der Metall- und Stahlbranche zusammen: von der Messung an Warmband über Schneid- und Spaltanlagen bis hin zu Ziehanlagen. Zu den Funktionsprinzipien verweisen wir auf den Bereich Technologien.

Die Herausforderungen der Messung in der Metallindustrie

Stahlprozesse bringen schwierige Bedingungen mit sich: hohe Temperaturen, Zunder, Staub, Vibrationen und Geschwindigkeiten von über 50 m/s. Messräder verschleißen in diesem Umfeld schnell, und Schlupf führt zu systematischen Fehlern. Die Längenkontrolle muss dennoch genau bleiben, denn jeder außerhalb der Toleranz geschnittene Meter ist Ausschuss. Erforderlich ist daher eine robuste, berührungslose Messung.

Das VLM500 erfüllt diese Anforderungen mit dem Prinzip des Ortsfilters: Es misst bis 50 m/s mit einer Unsicherheit unter 0,025 % und arbeitet dank Kühl- und Druckluftgehäusen auch vor glühendem Material. An Warmwalzstraßen etwa hält es das optische Fenster sauber und die Messung stabil.

Anwendungen in der Stahl- und Metallbranche

Die Lösungen von RODER decken den gesamten Zyklus ab, vom Strangguss bis zum Fertigprodukt. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind auf den folgenden Seiten zusammengefasst.

Vorteile für Metallanlagen

• Messung bis 50 m/s mit einer Unsicherheit < 0,025 % (VLM500)
• Betrieb an heißen Werkstoffen dank Kühlgehäusen
• Kein Verschleiß, kein Schlupf: geringerer Wartungsaufwand
• Messung an blanken, oxidierten oder mit Zunder bedeckten Metalloberflächen
• Encoder-Ausgänge und Feldbus zur Einbindung in die Anlagen-SPS

Ablängen und Qualitätskontrolle

Beim Ablängen bestimmt die Längengenauigkeit unmittelbar die Materialausbeute. Eine genaue optische Messung verringert Ausschuss und Reklamationen, besonders bei hochwertigen Produkten wie Sonderblechen, Edelstahlband und Ziehprodukten. Die automatische Dokumentation der produzierten Meter erleichtert zudem Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle. Aus diesem Grund setzen viele Stahlwerke und Servicezentren optische Geschwindigkeitsmesser als Standard ein.

Empfohlene Produkte für die Stahlindustrie

Vom Guss zum Fertigprodukt

Im Stahlzyklus kommt die optische Messung an zahlreichen Stellen zum Einsatz: hinter dem Strangguss zur Geschwindigkeitskontrolle, entlang der Warm- und Kalt-Walzstraßen, an Beiz– und Verzinkungsanlagen bis hin zu Schneid– und Haspelanlagen. An jeder dieser Stellen ermöglicht die genaue Kenntnis von Geschwindigkeit und Länge, die Antriebe zu synchronisieren, die Ausbeute zu optimieren und die Produktion zu dokumentieren.

An einer Walzstraße etwa lässt sich über die Messung der Produktgeschwindigkeit die Dehnung berechnen und das Verhältnis zwischen den Gerüsten einstellen. Ebenso bestimmt an einer Schneidanlage die Längenmessung unmittelbar die Qualität des Fertigprodukts.

Installation in rauen Umgebungen

Um im Stahlwerk zuverlässig zu arbeiten, muss das optische Gerät vor Hitze, Staub und Zunder geschützt werden. Dafür stehen Schutzgehäuse mit Wasser- oder Luftkühlung und Druckbeaufschlagung zur Verfügung, die das optische Fenster sauber und die Sensortemperatur stabil halten. Montageplatten und Ausrichteinheiten erleichtern außerdem die Montage und sichern die korrekte Positionierung zum Material.

Dank Schutzart IP 65 und dem Verzicht auf bewegte Teile bietet das Gerät auch im Dreischichtbetrieb eine hohe Verfügbarkeit. Anlagenstillstände für Wartungsarbeiten verringern sich dadurch deutlich gegenüber berührenden Lösungen.

Arten von Metallprodukten

Optische Lösungen eignen sich für ein breites Spektrum an Stahl- und Metallprodukten: Bleche und Bänder aus Kohlenstoff- oder Edelstahl, Walzdraht und Rundstahl, Stäbe und Profile, gezogene oder geschweißte Rohre, Drähte und Litzen. Die optimale Konfiguration von Arbeitsabstand und Messbereich ist je Produktart unterschiedlich, das Prinzip bleibt jedoch dasselbe: berührungslose, genaue und wartungsfreie Messung.

Besonders bei Langprodukten wie Stäben und Rohren ermöglicht die optische Messung eine genaue Längenzählung im Durchlauf, die für das Ablängen und das Stückeln unverzichtbar ist. Bei Flachprodukten hingegen erlaubt sie die Kontrolle der Liniengeschwindigkeit und die Synchronisation zwischen den einzelnen Prozessstufen.

Hervorzuheben ist ferner, dass an Mehrproduktanlagen ein einziger optischer Geschwindigkeitsmesser unterschiedliche Formate und Werkstoffe handhaben kann, ohne dass bei jedem Produktionswechsel Räder oder Beläge getauscht werden müssen: Rüstzeiten verkürzen sich dadurch und die Gesamtflexibilität der Anlage steigt — ein Vorteil, der in der modernen, auf kleine und wechselnde Lose ausgerichteten Stahlindustrie immer stärker gefragt ist.

Häufige Fragen