
Systeme zur Profilanalyse mit LASER-Lichtquellen und 2D-Maßrekonstruktion mit hoher Geschwindigkeit. Komplette Systeme für die Profilprüfung nach dem Prinzip
der LASER-Triangulation.
Systeme zur Messung von Dicke,
Breite, Höhe, Biegeradien und
Nutbreiten direkt in der
Produktionslinie. Software für die Echtzeitprüfung von Geometrien und Abmessungen. Sofortiger Vergleich mit Toleranzen und automatische Erzeugung von Alarmen und Maschinenkorrektursignalen.
Profilerfassung geschweißter Teile mit Extraktion der geometrischen oder maßlichen Informationen. Messung von Winkeln, Abständen, Öffnungen und Positionen zur Überprüfung der korrekten Ausführung der Bearbeitung oder als Vorbereitung auf Schweiß- und Montagevorgänge. Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung von Prüfmaßen. Anwendungen in Roboterzellen, an kartesischen Achsen oder in automatischen Montagezellen.
Messung von Fügewinkeln

Überprüfung von Winkeln, Positionen und Höhen in kontinuierlichen Schweißprozessen. Die Profilmessung mit LASER-Profilometern ermöglicht die Überprüfung des Fügewinkels vor dem Schweißprozess oder die Überprüfung des Schweißnahtprofils unmittelbar nach dem Schweißen. Die gewonnenen Daten können für eine aktive Prozesskorrektur direkt an der Position des Schweißbrenners oder für eine Post-Process-Qualitätskontrolle genutzt werden.

RODER kann ein breites Programm an LASER-Sensoren mit unterschiedlichen Messbereichen, Genauigkeiten und Unempfindlichkeiten gegenüber Umgebungsbedingungen liefern (besonders wichtig für den Einsatz in industriellen Anwendungen).
Die LASER-Profilometer lassen sich auch mit computergestützten Prüfplätzen und Embedded-Systemen kombinieren, die direkt in die Produktionslinie integriert werden und die direkte Anbindung an SPS oder HMI ermöglichen.
LASER-Systeme für das automatische Scannen

Systeme auf Basis von LASER-Scannern für die Profilanalyse im Labor oder an der Linie.
Systeme und Software für die Profilanalyse und die berührungslose Maßprüfung komplexer Objekte,
die leicht verformbar sind oder physikalische Eigenschaften aufweisen, die keinen direkten Kontakt zwischen Sensor und Prüfobjekt zulassen. 2D-Laserscanning-Technik auf Basis der optischen Triangulation und der Profilrekonstruktion mit Punktwolken.
Systeme zur Profilmessung durch Erfassung von Punktwolken in 2 Dimensionen und anschließende numerische Verarbeitung der Karten. Die LASER-Technologie ermöglicht sehr hohe Genauigkeiten auch bei komplexen Objekten und bei Werkstoffen mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften. Ein breites Spektrum an Verarbeitungssystemen und Bildrekonstruktionstechniken erlaubt es, die gewünschten maßlichen und geometrischen Informationen zu gewinnen.
Auswertesoftware

Kundenspezifische Auswertesoftware, die aus dem gemessenen Profil die gewünschten Parameter extrahiert. Die Software kann auch Profile filtern, die durch Arbeitsbedingungen mit Staub oder Umgebungsverunreinigungen gestört sind. So verarbeitet die Software nur die Daten, die für eine eventuelle aktive Prozessregelung aussagekräftig und relevant sind.
Typische Anwendungen

- Messung an extrudierten und gezogenen Produkten
- Berührungslose Breitenmessung
- Berührungslose Tiefenmessung
- Messung des Biegeradius
- Messung von Achsabständen

- Profilmessung mechanischer Teile
- Rauheitsmessung an Stein- und Marmorprofilen

- Positionsmessungen
- Winkel- und Biegeradiusmessungen
- Spaltmessung
- Messung des Achsabstands

- Aktive Produktionsregelung in Zieh- und Extrusionsanlagen
- Aktive Korrektur der Produktionsparameter
- Kantenverfolgung

- Überprüfung des korrekten Fügewinkels
- Messung des Ziehradius
- Messung der Konizität
- Messung der Ebenheit

- Automatische Produktionskontrolle
- Korrektur des Biegewinkels
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