Sockel und Prüfstände für Härteprüfgeräte

Sockel und Prüfstände für Härteprüfgeräte sind mechanische Haltevorrichtungen, die wiederholbare und genaue Härtemessungen ermöglichen, indem sie die Streuung ausschalten, die der Bediener beim manuellen Aufbringen der Last einbringt. Sie werden überwiegend mit Shore-Härteprüfgeräten (für Gummi und Kunststoff) und mit IRHD-Härteprüfgeräten eingesetzt, bei denen die richtige Geschwindigkeit und Rechtwinkligkeit des Lastaufbringens entscheidend ist, um normgerechte Werte zu erhalten. Prüfstände sind außerdem unverzichtbar in Qualitätskontrolllaboren, die täglich viele Messungen an genormten Prüfkörpern durchführen und bei denen die Wiederholbarkeit der Prüfung wesentlich ist.

Aufbau des Prüfstands

Ein typischer Prüfstand für Shore-Härteprüfgeräte besteht aus: einer starren ebenen Auflagefläche für den Prüfkörper, einer senkrechten Führungssäule, einem beweglichen Schlitten, in dem das Härteprüfgerät sitzt, einem System zum kontrollierten Absenken des Schlittens (manuell über Hebel oder motorisch), einem Sperr- und Freigabemechanismus für die Last, der das normgerechte Aufbringen sicherstellt, und einem integrierten Zeitgeber für die Messung der Stabilisierungszeit (die Shore-Härte ist nach 1 Sekunde oder nach skalenabhängigen Zeiten abzulesen). Elektrisch motorisierte Ausführungen mit Geschwindigkeitsregelung erreichen eine höhere Wiederholbarkeit als manuelle Hebelausführungen.

Funktionen und Ergonomie

Die fortschrittlichsten Prüfstände bieten: die elektronische Steuerung des Prüfzyklus (kontrolliertes Heranfahren des Härteprüfgeräts, automatisches Aufbringen der Last, synchronisierte Ablesung, automatische Rückstellung), eine digitale Anzeige des Härtewertes (in Verbindung mit dem Härteprüfgerät), Statistikfunktionen über Prüfreihen, GO/NOGO-Annahmegrenzen, Datenausgabe über USB/Bluetooth und frei konfigurierbare Prüfprogramme für verschiedene Normen (Shore A 1 s, Shore A 15 s, Shore D, IRHD). Die Möglichkeit, für jedes Produkt eigene Rezepte zu programmieren, beschleunigt die Qualitätskontrolle im Labor.

Vorteile der genormten Prüfung

Die wichtigsten Vorteile gegenüber der manuellen Prüfung sind: höhere Wiederholbarkeit (Gage-R&R-Streuung von 5-10 % auf unter 2 % verringert); Normkonformität (Annäherungsgeschwindigkeiten und Stabilisierungszeiten lassen sich streng einhalten); höhere Produktivität (der Bediener legt den Prüfkörper ein und startet den automatischen Zyklus); geringere Ermüdung des Bedieners; Nachvollziehbarkeit der Daten (automatische Aufzeichnung und Archivierung). Für Labore mit vielen Prüfungen pro Tag amortisiert sich die Investition durch den Gewinn an Qualität und Produktivität schnell.

Anwendungen

Prüfstände für Härteprüfgeräte werden eingesetzt in: Qualitätskontrolllaboren der Gummiindustrie (Reifen, Dichtungen, Schläuche, Formteile), Laboren der technischen Kunststoffe, der R&D neuer Mischungen, Prüf- und Zertifizierungsstellen sowie werksinternen Laboren von Produktionsstätten für technische Artikel. Die strenge Einhaltung der Prüfnorm (ISO 7619 für Shore, ISO 48 für IRHD) ist besonders für Zertifizierungen und für die Wareneingangsprüfung von Lieferungen von Gummi- und Kunststoffartikeln wichtig.

Auswahlkriterien

Bei der Wahl des passenden Prüfstands sind zu berücksichtigen: die Kompatibilität mit dem verwendeten Härteprüfgerät (manche Prüfstände sind marken- oder modellspezifisch, andere universell), der Antrieb (manuell für gelegentlichen, motorisch für intensiven Einsatz), die elektronischen Funktionen der Zyklussteuerung, die Datenanbindung und Labororganisation (LIMS), die mechanische Robustheit und die Genauigkeitsklasse des Absenksystems sowie die Verfügbarkeit von Zubehör (Prüfkörperhalter, Fußschalter, Drehtische für Mehrpunktmessungen an großen Prüfkörpern).