Innere Fehler und zerstörungsfreie Prüfung

Ultraschall-Fehlerprüfgeräte (UT flaw detector) senden Schallimpulse in den Werkstoff und werten die inneren Reflexionen aus, um Risse, Bindefehler, Einschlüsse und volumetrische Fehler in Schweißnähten, Schmiede- und Gussteilen zu lokalisieren. Die fortgeschritteneren Verfahren (Phased Array, TOFD) ermöglichen eine 2D/3D-Darstellung der Fehler. Porenprüfgeräte (Holiday-Detektoren) für Beschichtungen arbeiten mit einem feuchten Schwamm mit Gleichspannung (Niederspannung) oder mit einer Hochspannungselektrode (high voltage spark), um Ungänzen aufzuspüren, die den Untergrund freilegen würden. Die Prüfungen sind in ISO 17640 und ISO 19232 für UT sowie in NACE SP0188 und ASTM G62 für die Porenprüfung geregelt.

Das Glanzmessgerät misst den Glanz, indem es einen Lichtstrahl unter 20°, 60° oder 85° auf die Oberfläche richtet und die Intensität der gerichteten Reflexion in GU (Gloss Units) nach ISO 2813 und ASTM D523 erfasst. Die Farbmessung erfolgt mit Spektralfotometern oder Farbmessgeräten, die L*a*b*-Koordinaten nach dem System CIE 1976 liefern, mit Farbabstandsmessung ΔE für die Qualitätskontrolle von Lacken, Textilien, Kunststoffen und Lebensmitteln. Industrielle Inline-Farbsensoren (cromaview und ähnliche) ermöglichen die automatische Prüfung in der Produktion. Luxmeter messen die Beleuchtungsstärke (Lux), UV-Messgeräte die UVA/UVB/UVC-Bestrahlungsstärke (mW/cm²) für industrielle und sicherheitstechnische Anwendungen.

Tragbare Schwingungsmessgeräte messen Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit und Schwingweg an rotierenden Maschinen nach ISO 10816 (Kenngrößen der Schwingstärke für Motoren, Pumpen und Ventilatoren). Schwingungsanalysatoren verfügen über eine FFT-Verarbeitung in Echtzeit, um Spektralanteile zu erkennen, die auf Lagerschäden (Frequenzen BPFO/BPFI/BSF/FTF), Unwucht, Fluchtungsfehler und mechanische Lockerungen hinweisen, und ermöglichen so Programme der vorausschauenden Instandhaltung. Schallpegelmesser der Klasse 1 (Labor) und der Klasse 2 (Feld) messen den Schallpegel in dB(A) und dB(C) für die Umweltakustik (italienisches Gesetzesdekret 42/2017, UNI 11143) und die Arbeitsplatzakustik (italienisches Gesetzesdekret 81/2008, ISO 9612), mit Bewertungsfiltern A/C/Z und Echtzeitanalyse.

Dieser Bereich umfasst UT-Fehlerprüfgeräte für Schweißnähte und metallische Werkstoffe, Holiday-Detektoren mit feuchtem Schwamm und mit Hochspannung für Poren und Ungänzen in Beschichtungen, Glanzmessgeräte für den Glanz von Lacken und Oberflächen, industrielle Farbsensoren für die Inline-Prüfung, tragbare und Tisch-Spektralfotometer und -Farbmessgeräte, Luxmeter und UV-Messgeräte für Beleuchtung und Strahlung, Schallpegelmesser der Klassen 1 und 2, tragbare Schwingungsmessgeräte für rotierende Maschinen, FFT-Analysatoren für die erweiterte Diagnose sowie ergänzende Aussehensprüfungen (Dust-Tape-Test, Gitterschnitt, Bleistifthärte).

ZfP: ISO 9712 (Qualifizierung des Personals), ISO 17640 (UT an Schweißnähten), ASTM E164 (Kontakt-UT), NACE SP0188 (Porenprüfung). Farbe: ISO 11664, ASTM E308. Glanz: ISO 2813, ASTM D523, ASTM D2457 (Hochglanz). Beleuchtung: UNI EN 12464-1, IEC 61672 (Schallpegelmesser). Schwingung: ISO 10816 (Schwingstärke), ISO 7919 (rotierende Wellen), ISO 13373 (zustandsorientierte Instandhaltung). Lärm: IEC 61672, ISO 9612, italienisches Gesetzesdekret 81/2008. Regelmäßige Kalibrierung nach ISO 17025 mit eigenen Normalen für jede Größe.

Die Auswahl des Geräts richtet sich nach der interessierenden Größe, dem Messbereich, der von der anzuwendenden Norm geforderten Genauigkeit, dem Bedarf an Anbindung an Software für Berichtswesen und Asset-Management sowie nach der Portabilität oder der Inline-Integration. Die untergeordneten Seiten behandeln jede Technologie mit den Anwendungsdetails.

Die Detailseiten zu dieser Messgröße: Techniken, Auswahlkriterien und Gerätefamilien.

Weiterführende Informationen

Ultraschall-Fehlerprüfgeräte (UT)

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UT-Geräte zum Auffinden von Rissen, Bindefehlern und inneren Fehlern in Schweißnähten und Werkstoffen.

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