VISIONLEN-Messsysteme

Systeme zur Messung der Dicke und Breite von bewegten Flachmaterialien direkt in der Produktionslinie

RODER SRL bietet die neue Systemserie SCAN-TT für die Messung von Dicken und Breiten in der Produktionslinie an.

Geeignet für die Echtzeitmessung von Dicke und Breite von: Bändern, Walzprodukten, Extrudaten, Flachdrähten, kalandrierten Produkten, Platten, Profilen sowie diskreten oder kontinuierlichen Flachprodukten.

Die Familie SCANT-TT ist die natürliche Weiterentwicklung einer Reihe von Sensoren, Systemen und Software, die zunächst für besondere Messanforderungen entwickelt wurden (kundenspezifische Systeme für besondere Produktionsanforderungen) und anschließend zur Serienreife gebracht und standardisiert wurden, bis daraus ein erprobtes und zuverlässiges Produkt entstand, das in verschiedenen Produktionsbranchen angeboten werden kann und sich an jede Anforderung der Produktion oder Qualitätskontrolle anpassen lässt.

Die Familie SCANT-TT besteht aus einer Reihe von Hardware- und Softwarekomponenten, Messgeräten, mechanischen Strukturen und Plattformen für die verteilte Datenerfassung, die eigens für die industrielle Produktionsumgebung entwickelt wurden, aber auch im Messlabor erfolgreich eingesetzt werden können.

Die umfangreiche Praxiserfahrung unseres Unternehmens und der Einsatz eigener, speziell für diese Art von Anwendungen entwickelter Technologien haben es ermöglicht, die Leistung der Systeme zur Dicken- und Breitenmessung stetig zu verbessern.

Die Familie SCAN-TT besteht aus verschiedenen modularen Komponenten, die zusammen ein komplettes System zur Messung der Dicke und/oder Breite von kontinuierlichen oder diskreten Flachprodukten bilden.

Der Einsatz von Laserquellen ermöglicht berührungslose Dicken- und Breitenmessungen direkt am Material, das die Produktionslinie durchläuft.

Das Fehlen eines physischen Kontakts zwischen Messgerät und Messobjekt bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich, darunter:

Möglichkeit, bewegte Objekte zu messen, auch bei hohen Geschwindigkeiten oder starken Vibrationen.

Möglichkeit, leicht verformbare Objekte wie Gummi, Gewebe, Schaumstoffe usw. zu messen.

Möglichkeit, eine hohe Anzahl von Messwerten pro Zeiteinheit zu erfassen (bis zu 5000 Messwerte pro Sekunde).

Kein langfristiger Verschleiß des Messgeräts.

Möglichkeit der automatischen Kennzeichnung des Werkstücks mit der Toleranzklasse oder mit Bezügen zum ERP-System (Los, Selektion, Kunde)

Steuerungssoftware der Zelle, die auch etwaige automatische Nachregelungen der Anlage übernehmen kann.

Keine Spuren des Messgeräts auf empfindlichen oder leicht zu beschädigenden Oberflächen.