
Die Kalibrierung mit metrologischen Referenznormalen stellt sicher, dass Geräte richtige und über die Zeit rückführbare Messwerte liefern: Sie ist die Grundlage des Vertrauens in die Daten der Qualitätskontrolle und der Einhaltung der Toleranzen.
- Referenznormale: bekannter und zertifizierter Wert
- Periodische Kalibrierung: Prüfung und Korrektur des Geräts
- Rückführbarkeit: Kette zu den nationalen Normalen
- Messzertifikat: dokumentiert Wert und Messunsicherheit
- Wiederholbarkeit: über die Zeit stimmige Messwerte
- Konformität: Anforderungen der Qualitätssysteme
- Jedes Gerät: hat sein eigenes Normal
So genau ein Messgerät auch sein mag, es muss periodisch gegen eine bekannte Referenz geprüft werden: nur so lässt sich sagen, dass seine Messwerte richtig sind. Die Referenz ist das metrologische Normal, ein Gegenstand bekannten und zertifizierten Werts (eine Dicke, ein Durchmesser, eine Masse), gegen den das Gerät geprüft und, wenn nötig, korrigiert wird.
Dieser Vorgang — die Kalibrierung — macht die Messwerte rückführbar, das heißt über eine ununterbrochene Kette mit den nationalen und internationalen Referenznormalen verbunden und durch ein Zertifikat mit Wert und Messunsicherheit dokumentiert.

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Was ein metrologisches Normal ist
Ein metrologisches Normal verkörpert eine Größe mit einem bekannten und über die Zeit stabilen Wert: Endmaße für die Dicke, Lehrringe und Lehrdorne für Durchmesser, Gewichtsstücke für das Wiegen, eigene Kalibratoren für bestimmte Geräte. Seine Qualität hängt von der Maßhaltigkeit, der Oberflächenhärte und der Zertifizierung des Werts ab.
Für Geräte, die große Größen messen, werden eigene Kalibratoren eingesetzt: Für Radsatzlehren etwa gibt es Kalibratoren mit zertifiziertem Nenndurchmesser samt Messbericht, mit denen das Gerät vor dem Gebrauch geprüft und genullt werden kann.
Kalibrierung, Prüfung und Rückführbarkeit
Die Kalibrierung vergleicht die Anzeigen des Geräts mit dem Normal und dokumentiert die Abweichung; die Prüfung stellt fest, ob das Gerät noch innerhalb der zulässigen Toleranzen liegt. Beide beruhen auf der Rückführbarkeit: Das verwendete Normal muss selbst mit Rückführbarkeit auf die nationalen Normale kalibriert sein, in einer dokumentierten Kette.
- Verbessert die Zuverlässigkeit der Daten der Qualitätskontrolle.
- Gewährleistet die Stimmigkeit der Messwerte zwischen Bedienern, Schichten und verschiedenen Standorten.
- Erfüllt die Anforderungen der Qualitätssysteme (z. B. ISO 9001, IATF).
- Verringert das Risiko, nicht konforme Teile anzunehmen oder gute Teile auszuschließen.
Gute Kalibrierpraxis
Es empfiehlt sich, das Gerät mit einem Normal derselben Größenart und unter stabilen Umgebungsbedingungen (Temperatur) zu kalibrieren oder zu prüfen, die nach dem Gebrauch festgelegten Kalibrierintervalle einzuhalten und die Zertifikate für die Nachverfolgbarkeit aufzubewahren. Die tägliche Prüfung am Normal vor den Messungen erkennt eine Drift des Geräts unmittelbar.
Kalibratoren und Referenzen von RODER
RODER liefert zusammen mit den Geräten die zugehörigen Kalibratoren und Prüfnormale mit Messzertifikat — zum Beispiel die Kalibratoren für die Bahnlehren DIACHECK-CTFR. Für die Geräte und das zugehörige Kalibrierzubehör verweisen wir auf die verknüpften Katalogseiten.
Zugehörige Produkte
Die Geräte von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen.
Häufige Fragen
Um sicherzustellen, dass die Messwerte richtig und über die Zeit rückführbar sind, und um die Anforderungen der Qualitätssysteme zu erfüllen.
Die Kalibrierung dokumentiert die Abweichung vom Normal; die Prüfung stellt fest, ob das Gerät noch innerhalb der zulässigen Toleranzen liegt.
Es ist die dokumentierte Verbindung der Messwerte mit den nationalen Referenznormalen über eine ununterbrochene Kette von Kalibrierungen.
Nach Intervallen, die sich am Gebrauch orientieren; auch eine tägliche Prüfung am Normal vor den Messungen ist gute Praxis.
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