
Die 3D-Messung mit LASER-Technologie rekonstruiert die dreidimensionale Geometrie eines Objekts durch Erfassung einer Punktwolke: Sie ermöglicht Formprüfung, Vergleich mit dem CAD-Modell und Reverse Engineering, und das berührungslos.
- Berührungslose 3D-Messung: die vollständige Geometrie des Objekts
- Punktwolke: Tausende gemessener Punkte
- Vergleich mit dem CAD: Abweichungen der realen von der Sollform
- Profil und Oberfläche: Form- und Planheitsprüfung
- Reverse Engineering: vom realen Teil zum Modell
- Hohe Datendichte: hoher Detailgrad
- Auf LASER-Basis: Abstandsmessung Punkt für Punkt
Die Prüfung komplexer Formen erschöpft sich nicht in wenigen Maßen: Es muss die gesamte dreidimensionale Geometrie des Objekts bekannt sein. Die 3D-Messung mit LASER-Technologie erfasst Tausende Punkte auf der Oberfläche — die Punktwolke —, aus denen Profile, Flächen und Volumen rekonstruiert werden.
Das Grundprinzip bleibt die berührungslose Abstandsmessung: Der LASER misst den Abstand jedes Punkts der Oberfläche, und durch Verknüpfung dieser Abstände mit der Position des Sensors ergibt sich die vollständige Geometrie.

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Vom Punkt zur Wolke
Jeder Punkt der Wolke ist eine Abstandsmessung: Der LASER-Sensor erfasst den Abstand der Oberfläche in einer bekannten Richtung, und durch Wiederholung der Messung über ein Raster von Richtungen (oder durch Bewegen des Sensors) entsteht die Punktwolke. Die Dichte der Punkte bestimmt den Detailgrad der Rekonstruktion; eigene Software verarbeitet die Wolke und extrahiert daraus Profile, Schnitte, Flächen und geometrische Maße.
Wozu die 3D-Messung dient
- Formprüfung: Vergleich zwischen der realen Geometrie und dem Soll-CAD-Modell, mit Abweichungskarte.
- Maßprüfung komplexer Flächen und Profile, die sich nicht auf wenige Maße reduzieren lassen.
- Reverse Engineering: Rekonstruktion des 3D-Modells eines vorhandenen Teils.
- Planheit, Geradheit und Profil von Bauteilen und Halbzeugen.
Vorteile gegenüber der berührenden Messung
Gegenüber dem Tastsystem herkömmlicher Messmaschinen ist die 3D-LASER-Messung schnell (sie erfasst viele Punkte pro Sekunde), berührt das Teil nicht (geeignet für empfindliche oder verformbare Oberflächen) und liefert eine vollständige Beschreibung der Oberfläche anstelle einiger Einzelmesswerte. Sie ergänzt damit die detaillierten Maßmessungen.
Die technologische Grundlage: die LASER-Abstandsmessung
Grundlage der 3D-Messung ist die berührungslose Abstandsmessung. Die von RODER vertriebenen industriellen LASER-Entfernungsmesser liefern präzise und schnelle Abstands- und Positionsmesswerte, ein grundlegender Bestandteil von Profil- und Positionsmesssystemen. Die Modelle finden Sie auf den verknüpften Katalogseiten.
Zugehörige Produkte
Die Geräte von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen.

Industrielle LASER-Distanzsensoren
LDM LASER-Distanzsensoren für Abstand, Position und Füllstand berührungslos.
Häufige Fragen
Es ist die Gesamtheit der auf der Oberfläche eines Objekts gemessenen Punkte, aus der seine dreidimensionale Geometrie rekonstruiert wird.
Der Formprüfung, dem Vergleich mit dem CAD-Modell und dem Reverse Engineering komplexer Flächen und Profile.
Sie ist schneller, berührt das Teil nicht und liefert eine vollständige Beschreibung der Oberfläche anstelle einiger Einzelmesswerte.
Auf der berührungslosen Abstandsmessung: Jeder Punkt der Wolke ist eine LASER-Abstandsmessung.
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