Die Messung von Salzen, Staub und Oberflächenverunreinigung ist eine entscheidende Prüfung bei der Vorbereitung von Stahlbauten vor dem Auftrag von Korrosionsschutzbeschichtungen. Lösliche Salze (Chloride, Sulfate, Nitrate), Staubreste aus dem Strahlen sowie Öle, Fette und andere Verunreinigungen auf der Metalloberfläche beeinträchtigen die Haftung der Beschichtung schwerwiegend und beschleunigen die Unterrostung (Osmose, Blasenbildung, Ablösen). Zu den verfügbaren Verfahren gehören die Bresle-Methode für lösliche Salze, der Dust Tape Test für die Staubbelegung und Nachweiskits für organische Verunreinigung (Öle, Fette).
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Die Bresle-Methode für lösliche Salze
Die Bresle-Methode (ISO 8502-6, ISO 8502-9) ist das verbreitetste Verfahren zur quantitativen Messung löslicher Salze. Eine durchsichtige Klebezelle (Bresle Patch) wird auf die vorbereitete Metalloberfläche geklebt; ein bekanntes Volumen entionisierten Wassers wird mit einer Spritze in die Zelle eingebracht, etwa eine Minute unter Bewegung in Kontakt gelassen und dann abgezogen. Die elektrische Leitfähigkeit der Lösung, mit einem kalibrierten Leitfähigkeitsmessgerät gemessen, ist der Salzkonzentration auf der Oberfläche proportional. Über bekannte Formeln in mg/m² umgerechnet, ergibt sie den Wert der Salzbelastung. Es gibt Komplettsätze mit Zellen, Spritzen, Leitfähigkeitsmessgerät und Kalibrierlösungen.
Der Dust Tape Test
Der Dust Tape Test (ISO 8502-3) misst die nach dem Strahlen verbliebene Staubbelegung: ein durchsichtiges Klebeband wird auf die Oberfläche aufgebracht, anschließend werden Menge und Größe der anhaftenden Partikel visuell mit genormten Referenzskalen verglichen (Menge von 0 bis 5, Größe von 1 bis 5). Das Ergebnis wird als Staubklasse angegeben (zum Beispiel „dust quantity 2 / dust class 3″). Bei besonders kritischen Oberflächen kommen Sätze mit Kameras und automatischer Bildanalysesoftware zum Einsatz, um quantitative Ergebnisse zu erhalten.
Organische Verunreinigung
Die Prüfung auf organische Verunreinigung (Öle, Fette, Kohlenwasserstoffe) erfolgt mit indirekten Verfahren: der Wasserfilm-Abrisstest (Water-Break: Wasser verläuft nur auf einer sauberen Oberfläche gleichmäßig), der Test mit gefärbtem Wasser, Nachweiskits mit UV-Fluoreszenzfarbstoffen sowie Probenahme mit Lösemittel und Laboranalyse. Für kritische Anwendungen (Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelverpackung, Medizintechnik) gibt es tragbare UV-Fluoreszenzgeräte zum Nachweis von Kohlenwasserstoffresten auf dem Metall.
Anwendungen
Kontrollen der Oberflächenverunreinigung sind in den strengeren Korrosionsschutz-Leistungsbeschreibungen gefordert (Meeresatmosphäre, Offshore, chemische Industrie): typisch höchstens 50 mg/m² Chloride bei üblichen Marinesystemen und 20 mg/m² bei sehr strengen Umgebungen. Die Staubbelegung muss vor dem Auftrag der Grundierung in der Regel als „class 2″ oder besser eingestuft sein. Die Dokumentation der Messungen (Foto des Bresle Patch, Leitfähigkeitswert, Berechnung der Belastung, Vergleich mit den Spezifikationen) ist der objektive Nachweis der Einhaltung der Vorbereitungsabläufe.
Bezugsnormen
Die Bezugsnormen sind: ISO 8502-1 (Extraktion und Analyse oberflächlicher Korrosionsprodukte), ISO 8502-2 (Chloride auf gereinigten Oberflächen), ISO 8502-3 (Dust Tape Test), ISO 8502-6 (Bresle-Probenahme) und ISO 8502-9 (Bresle-Probenahme mit Feld-Leitfähigkeitsmessgerät). Die Kalibrierung des Leitfähigkeitsmessgeräts erfolgt mit nach ISO 17025 zertifizierten KCl-Lösungen bekannter Leitfähigkeit. Die Sätze für den Dust Test müssen genormte visuelle Referenzunterlagen enthalten.
Die Einbindung der Messsätze in digitale Berichtssysteme (mobile Apps, eigene Software) erlaubt die vollständige Dokumentation jeder Inspektion: Probenahmedaten, Foto des Bresle Patch, Georeferenzierung der Messstelle, automatische Berechnungen und die Erzeugung normgerechter Kampagnenberichte. Dieses Maß an Dokumentation ist bei Korrosionsschutzprojekten für Marine und Offshore grundlegend, wo die Übereinstimmung mit den Spezifikationen der Oberflächenvorbereitung von FROSIO- oder NACE-zertifizierten Inspektoren geprüft wird.
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