Tragbare Drehmomentmessgeräte

Tragbare Drehmomentmessgeräte sind kompakte Instrumente zur Messung des Anzieh- und Losbrechmoments, das auf Gewinde und rotierende Bauteile aufgebracht wird. Eingesetzt werden sie zur Prüfung von Drehmomentschlüsseln, zur Kontrolle des Schließmoments von Verschlüssen, Kapseln und Sicherungseinrichtungen, bei Rotationsprüfungen an mechanischen Bauteilen und bei Werkstoffprüfungen im Labor. Von Drehmomentmessgeräten für den Prüfstand unterscheiden sie sich durch ihre Portabilität (kompakt und akkubetrieben) und durch ihre Vielseitigkeit: mit auswechselbarem Zubehör (Vierkantantriebe, Sechskante, Spannfutter) decken sie ein breites Spektrum industrieller und labortechnischer Anwendungen ab.

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Messprinzip

Tragbare Drehmomentmessgeräte arbeiten mit Drehmomentaufnehmern auf Basis von Dehnungsmessstreifen, die auf einer verformbaren Welle appliziert sind. Wird ein Drehmoment aufgebracht, erfährt die Welle eine geringe elastische Torsionsverformung; die Dehnungsmessstreifen (in Halbbrücken- oder Vollbrückenschaltung unter 45° angeordnet) setzen diese Verformung in ein zum Drehmoment proportionales elektrisches Signal um. Das Signal wird verstärkt und auf dem Digitaldisplay des Geräts angezeigt, mit einer typischen Auflösung von 0,01-0,1 % vom Endwert. Die Spitzenwertfunktionen (Peak Hold) erfassen automatisch das höchste erreichte Drehmoment, was bei Bruchprüfungen und bei Anziehkontrollen unerlässlich ist.

Technische Merkmale

Tragbare Drehmomentmessgeräte decken Messbereiche von wenigen cN·m (Kontrolle kleiner Schrauben, Schmuckherstellung, Mikromechanik) bis zu mehreren hundert N·m (Anziehen industrieller Flansche) ab. Die typische Genauigkeit beträgt ±0,5 % vom Messwert. Zu den erweiterten Funktionen gehören: Messung des Spitzenmoments (Peak), Mittelwert, Aufzeichnung von Drehmoment-Winkel-Kurven (mit integriertem Winkelsensor), GO/NOGO-Schwellen mit optischem und akustischem Signal, Bluetooth-/USB-Datenausgabe, Speicher für mehrere hundert Werte sowie PC-Software für Archivierung und Berichtswesen. Die Akkus gewährleisten eine Betriebsdauer von ganzen Arbeitstagen.

Anwendungen

Die wichtigsten Anwendungen sind: die regelmäßige Prüfung von Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern (zur Sicherstellung der Einhaltung der Genauigkeitsklasse nach ISO 6789); die Kontrolle des Anziehmoments an kritischen Schraubverbindungen; die Prüfung des Öffnungs- und Schließmoments von Verschlüssen für pharmazeutische Verpackungen und Lebensmittelverpackungen; Funktionskontrollen an rotierenden Bauteilen (Motoren, Getriebe, Bremsen); die Messung des Losbrech- und Reibmoments von Lagern und Gelenken; die Prüfung der Reibmomente von Handrädern und Griffen; sowie Werkstoffprüfungen an torsionsbeanspruchten Bauteilen.

Prüfung von Drehmomentschlüsseln

Eine der verbreitetsten Anwendungen ist die regelmäßige Prüfung der Drehmomentschlüssel, die in Produktionslinien, an Montageplätzen und in der Werkstatt eingesetzt werden. Die Norm ISO 6789-1/2 schreibt die Kalibrierung der Schlüssel in regelmäßigen Abständen vor (typischerweise jährlich oder alle 5000 Benutzungszyklen), um die Konformität mit der angegebenen Genauigkeitsklasse zu gewährleisten. Das tragbare Drehmomentmessgerät nimmt, mit dediziertem Zubehör (Loaded Ratchet oder Adapter) ausgestattet, den bis zum Klick oder bis zum eingestellten Wert belasteten Drehmomentschlüssel auf; das Gerät erfasst das tatsächlich aufgebrachte Drehmoment und vergleicht es mit dem Nennwert des Schlüssels. Die in Prozent ausgedrückte Abweichung entscheidet über die Konformität oder über die Notwendigkeit, den Schlüssel neu einzustellen.

Normen und Kalibrierung

Die Bezugsnormen für Drehmomentmessgeräte sind ISO 6789-2 (Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln, sinngemäß auch auf Referenz-Drehmomentmessgeräte anwendbar) und DIN 51309 (Kalibrierung von Drehmomentmessgeräten). Die regelmäßige Kalibrierung tragbarer Drehmomentmessgeräte erfolgt auf Hebel-Kalibrierständen mit zertifizierten Massen oder mit nach ISO 17025 kalibrierten Referenzaufnehmern. Das typische Kalibrierintervall ist jährlich, mit zwischenzeitlichen Funktionsprüfungen vor intensivem Einsatz.

Auswahlkriterien

Bei der Auswahl des tragbaren Drehmomentmessgeräts sind zu berücksichtigen: der Drehmomentbereich (der Aufnehmer arbeitet zwischen 20 % und 100 % vom Endwert am besten), die geforderte Genauigkeitsklasse, das Vorhandensein eines Winkelsensors für Drehmoment-Winkel-Messungen, die Datenschnittstellen für die automatische Erfassung, das anwendungsspezifische Zubehör, die Akkulaufzeit und die Robustheit für den Werkstatteinsatz.

Zugehörige Produkte

Die RODER Geräte für diese Anwendung. Auf den zugehörigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation.

Drehmomentmessgeräte für Verschlüsse

Shimpo Drehmomentmessgeräte für das Öffnungs- und Schließmoment von Verschlüssen.

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