Fotoaufnahmesysteme für den Einsatz in Anwendungen der Datenerfassung und Prozesskontrolle im industriellen Umfeld.
Bildaufnahme auf Befehl einer SPS oder über manuelle Systeme.
Breites Spektrum an Schnittstellen für den Anschluss von Peripheriegeräten und Erfassungssystemen.
Lüfterlose und laufwerkslose Architektur für hohe Zuverlässigkeit auch in stark verunreinigter Umgebung oder bei Vibrationen
„All in one“-Bildverarbeitungssystem für die Qualitätskontrolle in der Produktionslinie, an automatischen Maschinen und an manuellen Prüfständen. Die neuen Systeme der Serie VIDEOSHOT vereinen ein leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem auf Basis modernster Bildverarbeitungsalgorithmen, eine Touchscreen-Videooberfläche und die gesamte Elektronik, die für die Anbindung an die Produktionslinie oder für die Fernsteuerung über Feldbus oder Standard-E/A erforderlich ist.
Die VIDEOSHOT-Systeme ermöglichen die Aufnahme einzelner Bilder oder ganzer Filme zur Produktionssteuerung oder zu einzelnen Produktionsphasen.
Die leistungsfähigen Funktionen der Kontrollstation erlauben sowohl Sichtprüfungen als auch dimensionale und geometrische Prüfungen. Die Kontrollstation PCL2315 ist mit einem Industriecontroller neuester Generation ausgestattet, der die aufgenommenen Bilder in Echtzeit verarbeitet und das Prüfergebnis in wenigen Millisekunden liefert. Die Möglichkeit, eine sehr große Anzahl von Kameras anzuschließen (bis zu 32 Kameras), die Option zur individuellen Gestaltung der Beleuchtung und die vollständige Konfigurierbarkeit der Erfassungs- und Verarbeitungssoftware verleihen dem System eine sehr hohe Flexibilität und gewährleisten, dass sich die gesamte Bandbreite industrieller Prüfaufgaben mit einem einzigen Bildverarbeitungssystem abdecken lässt.
Typische Anwendungen
- Bildverarbeitungssysteme zur Installation an Produktionslinien und automatischen Montagemaschinen.
- Bildverarbeitungsprüfung an Roboterzellen, an kartesischen Handhabungsgeräten oder an manuellen Prüfplätzen.
- ROBOTER-Führung in Echtzeit, automatische Prozesskontrolle, Rückmeldung zur Regelung von Automatikmaschinen.
- Anwesenheits-/Abwesenheitsprüfung von Teilen an automatischen Montagemaschinen und Prüfung der korrekten Montage.
- Maßprüfung und Geometrieprüfung in der Produktionslinie, Überprüfung im messtechnischen Labor.
- Prüfung optischer Fehler und Aussehensprüfung des Produkts.
Merkmale
- „All-in-one“-System, das Erfassung, Auswertung, Anzeige und Steuerung in einer einzigen Bedienstation vereint.
- Verwaltung von bis zu 8 Kameras mit intelligenten Kameras und PoE-Anschluss.
- Touchscreen-Videooberfläche, intuitiv und einfach zu bedienen, ausgelegt auch für den Einsatz durch ungeschultes Personal.
- Anschlussmöglichkeit an Feldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Ethernet-Netzwerkanbindung für den Datenaustausch mit betrieblichen IT-Systemen.
- Fernprogrammierung von Produktionsrezepten und Anbindung an externe betriebliche Datenbanken.
Erfolgsbeispiele
Maßprüfung von elektronischen, elektromechanischen und mechanischen Teilen.
Maßprüfung von Durchmessern, Dicken, Breiten und Position der Komponenten des montierten Teils. Prüfung von Achsabständen mit automatischer Berechnung von Minimal-, Maximal- und Mittelwert. Hochgeschwindigkeitsprüfung auch an nicht ausgerichteten Teilen. Integritäts- oder Aussehensprüfung mit Farbunterscheidung und/oder Zeichenerkennung (OCR).
Lesen von Texten und Zahlen mit Prüfung der Gültigkeit der Zeichenfolge.
Lesen von Symbolen, Zeichen und Logos mit Prüfung der Lesbarkeit der Zeichen oder der Übereinstimmung mit einem Referenzmuster. Prüfung von Herstellungs- und Verfallsdaten mit Echtzeitprüfung der Übereinstimmung mit dem Produktionslos (OCR).
Prüfung von Unversehrtheit, Position und Ausrichtung
Prüfung der Unversehrtheit von Etiketten und elektronischen Bauteilen mit Kontrolle der korrekten Positionierung und Ausrichtung. Unversehrtheits- oder Sichtprüfung mit Farbunterscheidung und/oder Zeichenerkennung (OCR). Prüfung der absoluten und relativen Position von Bauteilen auf Leiterplatten und Formerkennung.
Prüfung auf Fehler, Verunreinigungen oder Dellen.
Prüfung auf Fehler, Beulen, Dellen, Farbabweichungen, Verunreinigungen und Formunregelmäßigkeiten. Echtzeitprüfung über die gesamte Produktoberfläche, auch bei bewegtem oder schwingungsbeaufschlagtem Produkt.
Prüfung auf Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten
Prüfung auf Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten der Oberfläche mit Ermittlung der Fehlerverteilung. Berechnung der Fehlergröße, der Verteilung auf der Oberfläche und etwaiger auffälliger Fehlerkonzentrationen je Flächeneinheit in Echtzeit.
Maß- und Formprüfung sowie Abgleich mit einem mathematischen Modell
Maß- und Geometrieprüfung und Vergleich mit dem mathematischen DXF-Modell zur Bestimmung der nicht konformen Bereiche. Gewinnung der interessierenden Maßmerkmale und Vergleich mit dem mathematischen Referenzmodell.
Erkennung von Schüttgutteilen und Prüfung der Ausrichtung
Ermittlung von Position und Ausrichtung loser Objekte oder von Objekten auf Förderbändern, ROBOTER-Führung und Steuerung kartesischer Pick-&-Place-Achsen. Ermittlung der Referenz- und Winkelkoordinaten für das direkte Greifen durch einen ROBOTER. Erkennungssystem mit künstlicher Intelligenz in Verbindung mit Bildverarbeitung.
Farbprüfung und Farbunterscheidung
Farbunterscheidung und Erkennung der korrekten Farbgebung von Objekten. Mehrfarbige Beleuchtung zur Unterscheidung bestimmter Produktmerkmale oder zur Farbunterscheidung anhand des Kontrastwechsels mit dem einfallenden Licht. Große Auswahl an Farben und Wellenlängen für vergleichende Prüfungen (rot, grün, gelb, blau, infrarot, ultraviolett, weiß).
Profilprüfung
Maß- und Geometrieprüfung des Profils mechanischer Teile. Gewinnung der charakteristischen Maße und Vergleich mit einem mathematischen Modell oder einer DXF-Zeichnung. Automatische Berechnung von Breiten, Längen, Achsabständen, Dicken und Durchmessern.
Prüfung von Position und Vorhandensein kleiner Teile
Prüfung kleiner Objekte mittels Mikroskopen oder hochauflösenden Vergrößerungssystemen. Messsysteme auf Basis hochauflösender Kameras, verzeichnungsarmer Optiken oder telezentrischer Objektive. Mikrometrische Prüfungen an mechanischen Präzisionsbauteilen, elektronischen Schaltungen und Präzisionsmontagen.
Prüfung auf Kratzer oder optische Mängel
Prüfung auf Kratzer, Marken, Dellen oder optische Mängel, die das Aussehen des Endprodukts beeinträchtigen. Prüfung mit Matrixkameras oder Zeilenkameras. Echtzeitprüfung der Fehlergröße und der Verteilung je Flächeneinheit. Anwendungen mit Durchlichtbeleuchtung an endlosen Produkten großer Breite.
Ermittlung von Position und Ausrichtung von Kleinteilen
Ermittlung von Position und Ausrichtung mechanischer Kleinteile für den Einsatz in automatischen Montagesystemen. Selektive Prüfung mit Bestimmung der Greifkoordinaten für ROBOTER oder automatische Handhabungsgeräte. Automatische Prüfung der Ausrichtung mit optionaler Ausschleusung von Teilen, die in Form und/oder Farbe nicht konform sind.
Stärken
Die in den Systemen der Baureihe VISION CHECK 2000 eingesetzte Bedienstation ist für den Betrieb in industrieller Umgebung ausgelegt. Sie verfügt über konstruktive Maßnahmen und Bauweisen für eine lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen oder bei schwierigen Umgebungsbedingungen in der Produktion.
15-Zoll-Monitor mit industriellem Touchscreen
Industriemonitor mit Touchscreen-Bedienung. Hohe Helligkeit und hoher Kontrast. Geeignet für industrielle Umgebungen und für Anwendungen, die hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer erfordern. Der Monitor ist auf einer vom PC unabhängigen Halterung montiert und lässt sich im Schadensfall einfach und schnell austauschen.
Lüfterlose und festplattenlose Architektur
Durch den Einsatz modernster Techniken der Wärmeabfuhr können Lüfter entfallen (sowohl auf der CPU als auch im PC). Sämtliche Speichermedien für Daten und Betriebssystem basieren auf FLASH-SSD. Das System ist damit auch gegen Schwingungen und mechanische Beanspruchungen geschützt.
LED-Blinkleuchte
Störungsmeldung über LED-Blinkleuchte mit hoher Leuchtkraft. Optional kann die Bedienstation auch mit einer akustischen Sirene ausgestattet werden. Die Funktion der Blinkleuchte ist anpassbar und kann sowohl Warn- als auch Alarmzustände abbilden.
Schwenkbare Halterung
Mechanisch schwenkbare Halterung zur Neigungsverstellung von Monitor und Bedienelementen (Aufstellung auf Tisch, Pult oder Konsole möglich). Option für den Anschluss an Schwenkarme und Deckenbedienpulte.
Standardschnittstellen für Anzeige und Bedienung
Das System basiert auf einem industriellen Embedded-PC. Bei einer vorübergehenden Störung des Monitors oder des Touchscreens können daher übergangsweise eine Tastatur, eine Maus oder ein Büromonitor verwendet werden. Diese Lösung ermöglicht es, die Produktion auch bei einer vorübergehenden Störung fortzusetzen.
Intuitive, für Maschinenbediener entwickelte Software
Die im VISION CHECK 2000 installierte Software wurde eigens für Anwendungen in der industriellen Fertigung entwickelt. Die wichtigsten Funktionen sind in übersichtlichen Bildschirmmasken zusammengefasst, die intuitiv und auch von ungeübtem Personal bedienbar sind.
Frontseitiges Bedienfeld
Frontseitiges Bedienfeld zur Steuerung der wichtigsten Systemfunktionen, ohne den Touchscreen-Monitor zu berühren (Zyklusstart, Zyklusstopp, Störungsquittierung, Not-Halt). Der Bediener kann somit auch mit Handschuhen oder bei flüssigen Verunreinigungen arbeiten. Die Frontasten können auch einen Not-Halt-Taster aufnehmen, der an den zentralen Schaltschrank der Anlage anzuschließen ist.
Wechselbare SSD
Wechselbare SSD für eine schnelle und einfache Inbetriebnahme bei Änderungen oder Störungen. Der Embedded-PC verfügt über zwei getrennte SSD-Steckplätze und erlaubt sowohl regelmäßige Sicherungen als auch die Duplizierung der laufenden Programme.
Integrierte SPS
Integrierte SPS für die Verwaltung lokaler E/A-Signale oder für den Anschluss an bestehende Produktionslinien und Schaltschränke. Möglichkeit zur Ansteuerung lokaler Bedienperipherie wie Fußschalter, abgesetzte Bedienfelder, Signalsäulen oder akustische Melder.
Industriegehäuse aus lackiertem Aluminium
Gehäuse aus lackiertem Aluminium mit Sicherheitsschloss, sodass nur autorisiertes Personal Zugang hat. Das Gehäuse ist mit Dichtungen versehen, die den Einsatz der Bedienstation auch in besonders staubiger Umgebung oder bei Umgebungsverunreinigungen erlauben.
Konnektivität und Leistungsmerkmale für Industrie 4.0
Ethernet-Konnektivität
Die Bedienstationen VISION CHECK 2000 lassen sich an jedes Ethernet-Netzwerk anbinden, für den Austausch von Produktionsdaten, die gemeinsame Nutzung von Prüfergebnissen sowie die Programmierung von Prüfrezepten oder kundenspezifischen Berichten.
Anbindung an den EtherCAT-Feldbus
Die Systeme der Familie VISION CHECK 2000 lassen sich an einen EtherCAT-Feldbus anbinden, für den Datenaustausch und die Fernverwaltung der Synchronisation des Bildverarbeitungsprozesses.
Anbindung an den MODBUS-Feldbus
Die Systeme der Familie VISION CHECK 2000 lassen sich an einen MODBUS-Feldbus anbinden, für den Datenaustausch und die Fernverwaltung der Synchronisation des Bildverarbeitungsprozesses.
Hochleistungsprozessoren
Die Stationen der Baureihe VISION CHECK 2000 sind mit Prozessoren neuester Generation der Familien Intel i5 und i7 ausgestattet. Die Programmierung der Prozessoren nutzt die modernsten am Markt verfügbaren Multithreading-Techniken.
PoE-Anschluss der Bildverarbeitungsperipherie
Sämtliche Peripheriegeräte zur Bilderfassung (Matrix- und Zeilenkameras, Profilsensoren und LASER-Scanner) werden über Power over Ethernet oder gleichwertige Technologien versorgt. Dadurch werden Anschlusskabel minimiert und Wartungsarbeiten oder betriebliche Änderungen erleichtert.
Anbindung an den PROFINET-Feldbus
Die Systeme der Familie VISION CHECK 2000 lassen sich an einen PROFINET-Feldbus anbinden, für den Datenaustausch und die Fernverwaltung der Synchronisation des Bildverarbeitungsprozesses.
Fernwartung
Die Systeme der Familie VISION CHECK 2000 können mithilfe der Team-Viewer-Technologie für die Fernwartung angebunden werden. Das Support-Team von RODER kann so eine schnelle und zeitnahe Anpassung der Betriebsbedingungen des Systems auch aus der Ferne sicherstellen.
Windows Embedded Technology
Die Bedienstationen der Baureihe VISION CHECK 2000 basieren auf modernsten Verarbeitungstechnologien auf Grundlage von Windows Embedded.
Anbindung an betriebliche Datenbanken
Die Systeme der Baureihe VISION CHECK 2000 lassen sich an die gängigsten betrieblichen Datenbanken anbinden. Die Anbindung an die Unternehmensdatenbanken ermöglicht den Austausch von Informationen zu Produktionslosen, Produktionszeiten, Ausschussquoten und Produktivitätskennzahlen der Anlagen.
Hochleistungskameras
Matrix- und Zeilenkameras für jede Art von Anwendung, anschließbar an ein Ethernet-Netzwerk mit Power-over-Ethernet-Technologie.
Auflösungen bis 26 Mpx und Verarbeitung von bis zu 350 Bildern pro Sekunde.
Breites Angebot an Standard- und telezentrischen Objektiven.
Zubehör und Sonderausführungen
Ein breites Zubehörprogramm ergänzt die Systeme der Baureihe VISION CHECK 2000.
- LED-Beleuchtungen für Matrixkameras, sowohl im Durchlicht- als auch im Auflichtbetrieb.
- LED-Beleuchtungen für Zeilenkameras, sowohl im Durchlicht- als auch im Auflichtbetrieb
- Anschlusskabel
- Optische Filter und Diffusoren
Kundenspezifische Sondersysteme
Benötigen Sie ein schlüsselfertiges System?
RODER kann auch das komplette System mit kundenspezifischer Mechanik, Schaltschränken, Pneumatiksystemen und der gesamten für Inbetriebnahme und Personalschulung erforderlichen Unterstützung anbieten und liefern.
Du muss angemeldet sein, um einen Kommentar zu veröffentlichen.