RODER · LASER-Messsysteme
LASER-Dickenmessgeräte der Serie LTM — berührungslose Dicken- und Breitenmessung, vom Kompaktgerät bis zum Inline-System
Die LASER-Dickenmessgeräte der Serie LTM messen berührungslos die Dicke — und bei Inline-Systemen die Breite — von Bändern, Blechen, Brettern, Laminaten, Kunststoffen und Gummi, auch wenn diese bewegt, verformbar oder heiß sind. Die Familie umfasst das kompakte Dickenmessgerät LTM-1000 mit integriertem Display und das Inline-System LTM-2000 (Familie DIMES-LTM-LWM) mit mehreren Köpfen, automatischem Schlitten und Steuerstation.
Diese Seite stellt die Familie vor, hilft bei der Wahl zwischen den beiden Systemen und bündelt vertiefende Informationen zur berührungslosen Dickenmessung; für Materialien, bei denen LASER keinen Vorteil bietet, bietet RODER die berührenden Dickenmessgeräte CTM-1000 an.
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Wozu dient ein LASER-Dickenmessgerät LTM? ↑ nach oben
Ein LASER-Dickenmessgerät LTM dient dazu, die Materialdicke während der Produktion zu kontrollieren, ohne die Linie anzuhalten und ohne das Produkt zu berühren: sofortiges Ergebnis gut / außer Toleranz an der Maschine mit LTM-1000 oder kontinuierliche Messung von Dicke und Breite mit Trends, Berichten und Datenaustausch mit dem Warenwirtschaftssystem mit LTM-2000.
Die Wahl hängt von der Anzahl der Messpunkte, der Notwendigkeit einer zusätzlichen Breitenmessung, dem gewünschten Automatisierungsgrad und der Einbauumgebung ab.
Welches LTM-Dickenmessgerät zu Ihnen passt ↑ nach oben
LTM-1000 ist die wirtschaftliche und sofort einsetzbare Lösung für einen einzelnen Messpunkt ein- oder zweiseitig; LTM-2000 ist das Komplettsystem für die Inline-Messung von Dicke und Breite an Schneid-, Beiz-, Behandlungs- und Beschichtungslinien.
Kompaktes Dickenmessgerät mit Display
LTM-1000
→
Berührungslose LASER-Messung ein- oder zweiseitig, integriertes Display, HIGH-GO-LOW-Schwellen, Alarm- und Analogausgänge; Erfassung mit DATASINK 100 und Fernmonitor REDAM.
Inline-System für Dicke und Breite
LTM-2000
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Doppelkopf seitlich und mittig, Breitenmessung, Kantenverfolgung, automatischer Schlitten, Druckbeaufschlagung, Module mit hoher Passlinie, Station PCL2315 und DIMES-Software.
Dicken- und Breitenmessung in der Produktionslinie ↑ nach oben
Die LTM-Systeme messen Dicke und Breite direkt inline an Schneid-, Beiz-, Behandlungs- und Oberflächenbeschichtungslinien — mit hochpräzisen, schnellen LASER-Quellen, die für den Industrieeinsatz ausgelegt sind. Der Schutz vor Rauch und Dämpfen durch aktive Druckbeaufschlagung gewährleistet auch bei Verunreinigungen dauerhaft präzise und zuverlässige Messungen.
Mit LASER-, magnetischen und optischen Technologien werden berührungslos hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit erreicht, auch an Anlagen mit hoher Bandgeschwindigkeit oder in für Bediener unzugänglichen Bereichen. Für Systemintegratoren und OEMs sind unabhängige Messmodule erhältlich, mit lokaler oder entfernter Anzeige, Datenübertragung über seriell oder Ethernet und Toleranzalarmen.
Steuerstationen und DIMES-Software ↑ nach oben
Die computergestützten Steuerstationen zeigen Messdaten und Trends an, steuern das System automatisch und aus der Ferne und sind für Datenaustausch und Rezeptprogrammierung an Warenwirtschaftssysteme angebunden: automatisches Laden des Rezepts und Ausgabe des Messberichts.
Die Software der DIMES-Familie ist so konzipiert, dass sie auch für ungeschultes Personal einfach und intuitiv ist: eine allen Systemen gemeinsame Basis für Stabilität und Zuverlässigkeit sowie kundenspezifische Module, die das System in die Produktionsumgebung des Kunden integrieren.
Berührende Dickenmessgeräte der Serie CTM-1000 ↑ nach oben
Die Serie CTM-1000 ist für die Dickenmessung an Materialien ausgelegt, bei denen LASER keinen Vorteil bietet, und in zwei Ausführungen erhältlich.
CTM-1000 mit Messteller
- Materialien mit geringer Dichte.
- Materialien mit hohem Oberflächenglanz.
- Sehr unregelmäßige Oberflächen.
- Textilien mit Flusen oder Oberflächen mit Prägungen.
- Häute und unregelmäßige Halbzeuge.
CTM-1000 mit Tastspitzen
Für die Messung an einem genau definierten Punkt, wenn sich Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden können.
- Materialien mit Schmiermitteln.
- Materialien mit hohem Oberflächenglanz.
- Durch Staub verunreinigte Oberflächen.
- Textilien mit Prägungen.
- Häute und unregelmäßige Halbzeuge.
Wie LASER-Dickenmessgeräte funktionieren ↑ nach oben
LASER-Dickenmessgeräte messen berührungslos nach dem Prinzip der Triangulation: Ein LASER-Strahl wird auf die Oberfläche projiziert, die Reflexion von einem Sensor erfasst, und die Position des Reflexionspunkts liefert den Abstand zwischen Sensor und Oberfläche, aus dem die Dicke berechnet wird. Das Verfahren gewährleistet präzise Messungen auch auf unregelmäßigen oder bewegten Oberflächen mit Toleranzen im Bereich weniger Mikrometer; regelmäßige Kalibrierung erhält Genauigkeit und Wiederholbarkeit dauerhaft.
Industrielle Anwendungen ↑ nach oben
Metallurgie
Dickenmessung von Bändern und Blechen beim Walzen, Schneiden und Beizen: Das Endprodukt erfüllt die Spezifikationen, Ausschuss wird reduziert und die Effizienz steigt — mit gleichbleibender Qualität für Automobil- und Bauindustrie.
Holzindustrie
Dickenkontrolle von Brettern und Platten beim Sägen und Schleifen: Die berührungslose Messung ist ideal für empfindliche oder schnell bewegte Materialien.
Kunststoff, Gummi und Verpackung
Messung bei der Extrusion oder Kalandrierung von Kunststoffen und Gummilaminaten, bei denen Maßtoleranzen für Funktion und Optik des Produkts eingehalten werden müssen; Anwendungen auch in der Kontrolle von Lacken und Beschichtungen, in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Vorteile der berührungslosen Messung ↑ nach oben
- Präzision und Zuverlässigkeit: Toleranzen von wenigen Mikrometern.
- Kein Kontakt: Messung an heißen, empfindlichen oder schnell bewegten Materialien ohne Beschädigung von Material oder Messgerät; keine Vorbereitung des Materials.
- Vielseitigkeit: Metalle, Holz, Kunststoff, Gummi, Laminate.
- Automatisierung und Integration: programmierbare Toleranzschwellen, Echtzeitdaten, industrielle Standardprotokolle für Industrie 4.0.
- Geringerer Wartungsaufwand als bei berührender Messung, minimale Stillstandszeiten.
Bei der Wahl sind die Materialart, die Prozessgeschwindigkeit (Abtastrate) und die Einsatzumgebung (Temperatur, Staub, Dämpfe) zu berücksichtigen. Die Anfangsinvestition amortisiert sich durch weniger Fehler, höhere Produktivität und bessere Qualität; die Gesamtkosten umfassen Wartung und Kalibrierung.
Häufig gestellte Fragen ↑ nach oben
LTM-1000 ist das kompakte ein- oder zweiseitige Dickenmessgerät mit integriertem Display und sofortigem Ergebnis; LTM-2000 ist das Inline-System mit mehreren Köpfen, Breitenmessung, Kantenverfolgung, automatischem Schlitten und Steuerstation mit DIMES-Software.
Nein: Die Messung erfolgt per LASER-Triangulation, berührungslos, geeignet für bewegte, verformbare oder heiße Materialien.
Bei Materialien mit geringer Dichte, stark glänzenden, unregelmäßigen Materialien oder solchen mit Flusen, Schmiermitteln oder Staub, bei denen die LASER-Messung keinen Vorteil bietet.
Ja: Analog- und Alarmausgänge, industrielle E/A, Feldbus und Ethernet-Verbindung zu MES/ERP; bei LTM-2000 werden Rezepte und Berichte von der Station PCL2315 verwaltet.
Im Bereich weniger Mikrometer, abhängig von Material, Prozessgeschwindigkeit und Umgebung; regelmäßige Kalibrierung erhält Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
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