Berührungslose Laser-Dickenmessgeräte für die Messung von Dicke und Breite von Bändern und Blechen, Baureihe DIMES-LTM-LWM. Geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen Dickenmessung und Breitenmessung in einem einzigen System zusammengeführt werden müssen.
Das System DIMES-LTM-LWM vereint in einem einzigen System:
- Doppelmesskopf für die Dicke an den Bandkanten
- Dickenmessung in der Bandmitte
- Breitenmessung
- Automatische Zentrierung der Messstelle mit aktiver Kantenverfolgung
- Industrielle E/A-Schnittstelle für die Anbindung an SPS und SCADA/MES-Systeme
- Erzeugung von Prüfberichten nach Industrie-4.0-Standard
- Vorbereitet für Fernwartung und Fernbedienung
- Ethernet-Schnittstelle für MES-/ERP-Systeme
RODER SRL stellt die neuen berührungslosen Laser-Dickenmessgeräte der Baureihe DIMES-LTM-LWM für die Messung von Dicke und Breite mit LASER-Technologie vor.
Das DIMES-LTM-LWM wird in allen Anwendungen eingesetzt, die ein wirtschaftliches und einfach zu bedienendes System erfordern, und misst die Dicke oder Breite kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Materialien mithilfe von Laserlichtquellen.
Die Messung erfolgt berührungslos und ermöglicht Maßkontrollen auch an bewegten Materialien, an leicht verformbaren Materialien oder an Materialien, die mit herkömmlichen berührenden Messverfahren nicht erfasst werden können.
Der Messwert kann direkt am Gerät angezeigt werden und kann programmierbare Alarmschwellen oder zum Messwert proportionale Analogsignale ansteuern.
Über Kabel oder Funkverbindung lassen sich die Daten an ein entferntes Datenerfassungssystem oder an eine Großanzeige übertragen.
Das System DIMES-LTM-LWM kann an das Softwarepaket DATASINK 100 zur automatischen Erfassung von Messwerten und Alarmen angebunden werden. DATASINK 100 ist mit der Fernanzeige REDAM für die entfernte Prozessüberwachung lieferbar.
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Dicken- und Breitenmessung in der Produktionslinie
Systeme für die Messung von Dicke und Breite direkt in der Produktionslinie, für Schneid-, Beiz-, Behandlungs- und Oberflächenbeschichtungslinien.
Anwendungen mit Laserquellen hoher Genauigkeit und Messgeschwindigkeit, die in Umgebungen mit industriellen Eigenschaften arbeiten können.
Die Messsysteme sind durch eine aktive Überdruckbelüftung gegen Rauch und Dämpfe geschützt, die auch bei Umgebungsverunreinigungen über lange Zeit genaue und zuverlässige Messungen sicherstellt.
Kompakte LASER-Dickenmessgeräte
Kompakte LASER-Dickenmessgeräte sind eine praktische und vielseitige Lösung für die Dickenmessung mit LASER-Technologie.
Dank ihrer kompakten Bauform eignen sie sich ideal für Anwendungen auf engem Raum oder für die direkte Einbindung in Produktionsprozesse. Diese Geräte verbinden Genauigkeit und einfache Bedienung und bieten eine integrierte Anzeige für das sofortige Ablesen des Messwerts.
Die Anzeige erlaubt nicht nur die Überwachung der Dicke in Echtzeit, sondern auch das einfache Einstellen von Toleranzschwellen und damit eine schnelle und wirksame Qualitätskontrolle.
Die berührungslose LASER-Technologie gewährleistet zuverlässige und wiederholbare Messungen an einer breiten Palette von Werkstoffen. Kompakte LASER-Dickenmessgeräte werden besonders für ihre Robustheit und ihren Beitrag zur Produktionseffizienz geschätzt und sind damit ein unverzichtbarer Helfer in Branchen, die Genauigkeit und Flexibilität verlangen.
LASER-Dickenmessgeräte mit integrierter Anzeige
Automatische LASER-Dickenmessgeräte
Automatische LASER-Dickenmessgeräte sind eine fortschrittliche Lösung für die genaue Messung der Dicke von Blechen und Metallbändern.
Diese Technik verbindet ein hochgenaues LASER-Dickenmessgerät mit einem automatischen Verfahrschlitten, der das Gerät über die gesamte Materialoberfläche bewegt.
Dank der gesteuerten Bewegung lassen sich Messungen an mehreren Stellen durchführen, was eine vollständige und zuverlässige Qualitätskontrolle gewährleistet.
Das System nutzt einen LASER-Strahl, um Dickenschwankungen mit größter Genauigkeit zu erfassen, und liefert schnelle Ergebnisse ohne physischen Kontakt.
Diese Dickenmessgeräte eignen sich ideal für industrielle Anwendungen, bei denen es wesentlich ist, die Konformität des Produkts mit den geforderten Spezifikationen zu überwachen.
Darüber hinaus verringert die Automatisierung des Vorgangs den manuellen Eingriff und steigert die Produktivität bei gleichzeitiger Minimierung von Fehlern. Eine unverzichtbare Wahl für alle, die bei der Maßprüfung auf Innovation und Effizienz setzen.
Module mit großer Pass-Line
Sonderausführungen mit großer Durchlassöffnung für das Blech, für Anlagen mit sehr großem Bewegungsspielraum.
LASER-Dickenmessgeräte mit großer Pass-Line gewährleisten Genauigkeit und Zuverlässigkeit auch in besonders schwierigen Umgebungen wie der Metallurgie, in der große Auslenkungen des Blechs zugelassen werden müssen.
Anwendungen an Beizlinien
Der Einsatz von LASER-Licht-, Magnet- und optischen Technologien ermöglicht hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit ohne direkten Kontakt zwischen Messgerät und Material.
Messung möglich an Anlagen mit hoher Banddurchlaufgeschwindigkeit oder in Bereichen, die für Bediener nicht zugänglich sind.
Eigenständige Messmodule sind für Systemintegratoren und OEM erhältlich. Anzeige des Messwerts auf lokaler oder abgesetzter Anzeige, Fernübertragung der Daten über serielle Leitung oder Ethernet, Erzeugung von Toleranzüberschreitungsalarmen.
Anbindung an betriebliche Softwaresysteme möglich.
Berührende Dickenmessgeräte mit Messteller
Die Baureihe CTM-1000 ist für die Dickenmessung an Werkstoffen ausgelegt, bei denen der Einsatz von LASER-Dickenmessgeräten nicht vorteilhaft ist
Zu den Anwendungen der berührenden Dickenmessgeräte der Familie CTM-1000 zählen:
- Dickenmessungen an Werkstoffen geringer Dichte
- Dickenmessungen an Werkstoffen mit stark glänzender Oberfläche
- Dickenmessungen an Werkstoffen mit sehr unregelmäßiger Oberfläche
- Dickenmessungen an Textilien mit Flor oder an Oberflächen mit Erhebungen
- Dickenmessungen an Häuten und unregelmäßigen Halbzeugen
Berührende Dickenmessgeräte mit Taststiften
Die Baureihe CTM-1000 ist für die Dickenmessung an Werkstoffen ausgelegt, bei denen an einer genau festgelegten Stelle gemessen werden muss und die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist.
Zu den Anwendungen der berührenden Dickenmessgeräte der Familie CTM-1000 zählen:
- Dickenmessungen an Werkstoffen mit Schmierstoffen
- Dickenmessungen an Werkstoffen mit stark glänzender Oberfläche
- Dickenmessungen an Werkstoffen mit staubverschmutzter Oberfläche
- Dickenmessungen an Textilien mit Erhebungen
- Dickenmessungen an Häuten und unregelmäßigen Halbzeugen
Prüfplätze
Rechnergestützte Bedienstationen für die Anzeige von Messdaten und Trends sowie für die automatische Fernsteuerung des Systems. Anbindung an betriebliche Softwaresysteme für den automatischen Datenaustausch und die Programmierung von Prüfrezepten.
Die Anbindung an die IT-Systeme ermöglicht die Verwaltung von Prüfberichten mit automatischem Laden des Prüfrezepts und automatischem Auslesen des Berichts der durchgeführten Messungen.
Kundenspezifische Software
Die Software der Familie DIMES ist mit Technologien umgesetzt, die die Bedienung der Geräte ausgesprochen einfach und intuitiv machen, sodass auch ungeschultes Personal damit arbeiten kann.
Die Software der Familie DIMES wird auf einer für alle Systeme gemeinsamen Entwicklungsbasis aufgebaut, um Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Anschließend werden die kundenspezifischen Module ergänzt, die die korrekte Einbindung des Systems in die Produktionsumgebung des Endkunden ermöglichen.
LASER-Dickenmessgerät LTM-1000
RODER stellt die LTM-1000 vor, die neuen berührungslosen Messsysteme für die Dicken- und Breitenmessung mit LASER-Technologie.
Das LTM-1000 wird in allen Anwendungen eingesetzt, die ein wirtschaftliches und einfach zu bedienendes System erfordern, und misst die Dicke oder Breite kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Materialien mithilfe von Laserlichtquellen.
Die Messung erfolgt berührungslos und ermöglicht Maßkontrollen auch an bewegten Materialien, an leicht verformbaren Materialien oder an Materialien, die mit herkömmlichen berührenden Messverfahren nicht erfasst werden können.
Der Messwert kann direkt am Gerät angezeigt werden und kann programmierbare Alarmschwellen oder zum Messwert proportionale Analogsignale ansteuern.
Über Kabel oder Funkverbindung lassen sich die Daten an ein entferntes Datenerfassungssystem oder an eine Großanzeige übertragen.
Das System LTM-1000 kann an das Softwarepaket DATASINK 100 zur automatischen Erfassung von Messwerten und Alarmen angebunden werden. DATASINK 100 ist mit der Fernanzeige REDAM für die entfernte Prozessüberwachung lieferbar.
Das LTM-1000 kann auf nur einer Seite von flachem Material eingesetzt werden. Das Material kann endlos oder in Platten vorliegen. Der Messwert wird innerhalb weniger Zehntelsekunden angezeigt und kann mit zwei Toleranzschwellen verglichen werden, sodass sich das Material mit der Klassifizierung HIGH-GO-LOW prüfen lässt.
Das LTM-1000 kann auch beidseitig an flachem Material eingesetzt werden. Das Material kann endlos oder in Platten vorliegen. Der Messwert wird innerhalb weniger Zehntelsekunden angezeigt und kann mit zwei Toleranzschwellen verglichen werden, sodass sich das Material mit der Klassifizierung HIGH-GO-LOW prüfen lässt. In Verbindung mit einer Datenerfassungssoftware lassen sich Diagramme und Berichte aus den Daten beider synchronisierter LASER-Dickenmessungen erzeugen.
Weiterführende Informationen
Einführung in die LASER-Dickenmessgeräte
LASER-Dickenmessgeräte sind eine hochmoderne Technik für die Messung der Dicke von Werkstoffen wie Bändern, Blechen, Brettern und Laminaten. Dank ihrer Genauigkeit und Zuverlässigkeit werden sie in zahlreichen Industriezweigen immer häufiger eingesetzt, in denen die Maßkontrolle entscheidend ist, um die Qualität des Endprodukts zu sichern und die Produktionsprozesse zu optimieren.
Funktionsprinzip der LASER-Dickenmessgeräte
LASER-Dickenmessgeräte nutzen einen Laserstrahl für die berührungslose Messung. Das Prinzip beruht auf der Reflexion des Laserstrahls an der Werkstoffoberfläche und auf der Auswertung der Laufzeit oder der Strahlverschiebung. Diese Technik erreicht hohe Genauigkeit auch an Werkstoffen mit nicht völlig gleichmäßigen oder bewegten Oberflächen.
Industrielle Anwendungen der LASER-Dickenmessgeräte
Metallurgie
In der Metallurgie werden LASER-Dickenmessgeräte breit eingesetzt, um die Dicke von Bändern und Blechen während des Walzvorgangs zu messen. Diese Geräte stellen sicher, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht, verringern den Ausschuss und verbessern die Effizienz des Produktionsprozesses.
An Produktionslinien für Stahl und Aluminium etwa überwachen LASER-Dickenmessgeräte die Materialdicke fortlaufend, um eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen, die für Anwendungen wie den Fahrzeugbau oder das Bauwesen unerlässlich ist.
Holzindustrie
In der Holzindustrie werden LASER-Dickenmessgeräte eingesetzt, um die Dicke von Brettern und Platten beim Sägen oder Schleifen zu prüfen. Da sie berührungslos messen, eignen sie sich ideal für empfindliche oder schnell bewegte Werkstoffe. So entstehen hochwertige Endprodukte bei minimalem Materialverlust.
Kunststoff- und Gummiherstellung
Bei Kunststoffen und Gummilaminaten liefern LASER-Dickenmessgeräte genaue Messwerte während der Extrusion oder des Kalandrierens. Das ist besonders in Bereichen wie der Verpackung nützlich, wo Maßtoleranzen streng eingehalten werden müssen, um Funktion und Aussehen des Produkts zu sichern.
Vorteile der LASER-Dickenmessgeräte
Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Dank der LASER-Technologie bieten diese Geräte eine hohe Genauigkeit, oft im Bereich weniger Mikrometer. Das ist in Branchen entscheidend, in denen die Einhaltung der Spezifikation kritisch ist.
Berührungslose Messung
Die berührungslose Messung erlaubt das Arbeiten an heißen, empfindlichen oder schnell bewegten Werkstoffen, ohne Schäden am Material oder am Gerät selbst zu riskieren.
Vielseitigkeit
LASER-Dickenmessgeräte lassen sich an einer breiten Palette von Werkstoffen einsetzen, darunter Metalle, Holz, Kunststoff und Gummi, was sie ausgesprochen vielseitig macht.
Automatisierung und Integration
Diese Geräte lassen sich leicht in automatisierte Produktionslinien einbinden und ermöglichen eine fortlaufende Überwachung der Produktionsparameter in Echtzeit. Die Möglichkeit, Toleranzschwellen zu programmieren, erlaubt es, Abweichungen sofort zu erkennen, den Ausschuss zu verringern und die Prozesse zu optimieren.
Überlegungen zur Auswahl eines LASER-Dickenmessgeräts
Die Auswahl eines LASER-Dickenmessgeräts hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:
- Werkstoffart: Manche Werkstoffe können besondere Konfigurationen erfordern, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
- Prozessgeschwindigkeit: Bei schnellen Prozessen ist der Einsatz von Geräten mit hoher Abtastrate entscheidend.
- Einsatzumgebung: In rauen Industrieumgebungen, etwa bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart von Staub, sind robuste und geschützte Geräte zu wählen.
Berührungslose Dicken- und Breitenmessung
Die berührungslose Messung von Dicke und Breite mit Lasertechnik ist inzwischen Realität. Lasertechnologien, insbesondere Geräte zur Dickenmessung, bieten große Vorteile gegenüber der herkömmlichen berührenden Messung.
Dank ihrer hohen Leistungsfähigkeit können diese Technologien verändern, wie Dicke und Breite in der industriellen Fertigung gemessen werden. Laser-Messsysteme liefern genaue und zuverlässige Daten auch bei hohen Geschwindigkeiten und unter schwierigen Umgebungsbedingungen.
Lasersysteme liefern augenblicklich genaue Informationen über die Dicke oder Breite des untersuchten Materials. Einmal an den Produktionslinien installiert, lassen sich Lasersysteme schnell auf unterschiedliche Materialarten oder Abmessungen einstellen, was die Produktion ausgesprochen flexibel macht und einen hohen Grad an Messgenauigkeit bietet.
Lasersensoren können zudem vollautomatisch arbeiten und machen die aufwendige und häufige Wartung überflüssig, wie sie bei der herkömmlichen berührenden Messung anfällt. Ein weiterer großer Vorteil: Lasersysteme erfordern keine Vorbereitung des zu prüfenden Materials vor der Messung.
Die Konfiguration der Maschine kann mit Bordsoftware erfolgen, die sehr viele industrielle Standardprotokolle unterstützt, was sie im Bereich Industrie 4.0 zu einer führenden Lösung macht.
LASER-Dickenmessgeräte zählen zu den fortschrittlichsten am Markt verfügbaren Techniken für Anwendungen, die die exakte Messung von Dicken und Breiten erfordern. Diese Lösung bietet eine sehr hohe Ablesegenauigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit über den gesamten Produktionsablauf: Dicke oder Breite lassen sich ohne jeden direkten Kontakt mit dem bearbeiteten Material ablesen, was einfache Bedienung und genaue Ergebnisse in jedem Arbeitszyklus sichert.
Die Kombination aus hochpräzisen Sensoren und hochauflösender Optik liefert hervorragend genaue Ergebnisse, unabhängig vom untersuchten Werkstoff und von den Umgebungsbedingungen. Dank moderner Techniken wie den LASER-Dickenmessgeräten verfügt die Industrie somit über die Werkzeuge für schnelle und genaue Messungen.
Einführung in die berührungslose Dickenmessung
Die berührungslose Dickenmessung ist eine innovative Lösung in zahlreichen Industriezweigen. Der Einsatz von Laser-Dickenmessgeräten liefert Dickenwerte mit einer Genauigkeit und Geschwindigkeit, die herkömmliche Messverfahren nicht erreichen. Dieser Beitrag beleuchtet die Laser-Messtechniken, ihr Funktionsprinzip, ihre Anwendungen in der Produktionslinie und ihre Vorteile gegenüber anderen Verfahren.
Funktionsprinzip der Laser-Dickenmessgeräte
Laser-Dickenmessgeräte arbeiten nach dem Triangulationsprinzip. Ein Laserlichtstrahl wird auf die zu messende Oberfläche projiziert; die Reflexion des Strahls wird von einem Sensor erfasst. Aus der Lage des Reflexionspunkts wird der Abstand zwischen Sensor und Oberfläche berechnet, woraus sich die Dicke des Materials bestimmen lässt. Dieses Verfahren gewährleistet genaue Messungen auch an unregelmäßigen oder bewegten Oberflächen.
Vorteile der berührungslosen Messung
Die Einführung berührungsloser Messtechniken bietet zahlreiche Vorteile, darunter den Wegfall des Risikos, das Material beim Messen zu beschädigen. Zudem ist kein physischer Eingriff erforderlich, was Produktionsstillstände verringert. Die Schnelligkeit der Messung ist besonders an schnell laufenden Produktionslinien wertvoll, an denen die zeitnahe Verfügbarkeit der Daten für die Qualitätskontrolle entscheidend ist.
Industrielle Anwendungen der Laser-Dickenmessgeräte
Laser-Dickenmessgeräte finden in unterschiedlichsten Industriezweigen Anwendung. Im Fahrzeugbau etwa dienen sie der Überwachung der Dicke von Lacken und Beschichtungen. In der Verpackungsindustrie sind diese Geräte unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Werkstoffe strengen Spezifikationen entsprechen. Weitere Anwendungsfelder sind die Metallherstellung sowie die Lebensmittel- und die Pharmaindustrie, in denen Qualität und Genauigkeit von größter Bedeutung sind.
Einbindung der Laser-Dickenmessgeräte in die Produktionslinien
Die Einbindung von Laser-Dickenmessgeräten in ein bestehendes Produktionssystem erfordert eine sorgfältige Planung. Entscheidend ist die Platzierung der Sensoren, um die Effizienz zu maximieren und Störeinflüsse zu minimieren. Außerdem muss sichergestellt sein, dass die Software zur Datenerfassung und -auswertung mit den bereits eingesetzten Produktionsleitsystemen kompatibel ist.
Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messungen
Ein entscheidender Aspekt bei der Wahl eines Messsystems sind Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Laser-Dickenmessgeräte sind auf hochgenaue Messungen ausgelegt, mit Toleranzen bis in den Bereich weniger Mikrometer. Die regelmäßige Kalibrierung der Geräte ist unerlässlich, um hohe Qualitätsstandards zu halten und über die Zeit konsistente Messungen zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle in Echtzeit
Einer der größten Vorteile der Laser-Dickenmessgeräte ist ihre Fähigkeit, Daten in Echtzeit zu liefern. Dadurch können Unternehmen den Produktionsprozess fortlaufend überwachen und sofort eingreifen, sobald Abweichungen von den Qualitätsstandards erkannt werden. Diese Reaktionsschnelligkeit trägt dazu bei, Fehler zu verringern und die Gesamteffizienz der Produktionslinie zu verbessern.
Überlegungen zu Kosten und Kapitalrendite
Auch wenn die Anschaffung von Laser-Dickenmessgeräten eine erhebliche Anfangsinvestition bedeuten kann, rechtfertigt der langfristige Nutzen die Kosten häufig. Weniger Fehler, höhere Produktivität und bessere Qualität führen zu einer positiven Kapitalrendite. Die Betrachtung der Gesamtbetriebskosten, einschließlich Wartung und Kalibrierung, ist für eine belastbare Bewertung unerlässlich.
Zukunftsaussichten der berührungslosen Messung
Mit dem Fortschritt der Technik werden sich Laser-Dickenmessgeräte weiterentwickeln. Neuerungen wie künstliche Intelligenz und integrierte Datenauswertung könnten Genauigkeit und Effizienz der Messungen weiter verbessern. Anwendungen im Bereich Smart Manufacturing und Industrie 4.0 zeigen bereits erhebliches Potenzial für die Optimierung der Produktionsprozesse.
Häufige Fragen
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