Mechanische Bügel- und Mikrometer-Dickenmessgeräte

Mechanische Bügel- und Mikrometer-Dickenmessgeräte dienen der Dickenmessung von Blechen, Bändern, Folien und flachen Werkstoffen durch direkte Berührung. Sie sind um einen bügelförmigen Rahmen (tiefer Ausleger) aufgebaut, der den Zugang bis zur Mitte breiter Produkte erlaubt, mit einem festen Amboss als Bezug und einem beweglichen Messbolzen oder einer Mikrometerspindel für die Messung. Verbreitet sind sie in der mechanischen Werkstatt, in der Qualitätskontrolle, in der Blechbearbeitung, in der Metallbranche und bei der messtechnischen Prüfung zertifizierter Dickennormale.

Bauformen

Bügel-Dickenmessgeräte unterteilen sich in: Geräte mit Messuhr (beweglicher Messbolzen an einer Messuhr, Auflösung 0,01 mm, typische Genauigkeit ±0,02 mm); digitale Geräte mit hochauflösendem Encoder (0,001 mm) und Funktionen für Nullstellung, Statistik und Datenausgabe; und Mikrometergeräte (Mikrometerspindel anstelle der Messuhr, Auflösung 0,001 mm, Genauigkeit ±0,002 mm). Die Auslegertiefe (Ausladung) reicht von 30 mm bis 600 mm und darüber hinaus bei besonderen Anwendungen an breiten Blechen. Es gibt auch Ausführungen mit auswechselbaren Messeinsätzen (kugelig, flach, schneidenförmig) für Sonderanwendungen.

Technische Merkmale

Typische Messbereiche sind 0-10 mm, 0-25 mm und 0-50 mm. Die Messkraft des Bolzens ist kalibriert und wiederholbar, normalerweise 0,5-1,5 N, einstellbar oder mit Rutschkupplung, um eine Verformung des Werkstücks zu vermeiden. Digitale Modelle verfügen über Bluetooth-/USB-Ausgabe für die automatische Erfassung, GO/NOGO-Schwellen, statistische Funktionen und Wertespeicher. Die Messflächen sind aus Wolframcarbid oder Keramik, für Haltbarkeit und Stabilität. Die Geometrie des Messeinsatzes (kugelig für Messungen an ebenen Flächen, flach für zylindrische Teile) ist anwendungsspezifisch.

Anwendungen

Mechanische Dickenmessgeräte werden eingesetzt für die Maßkontrolle von Blechen und Walzmetallen (Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing), von Folien und dünnen Bändern (Lebensmittel, Verpackung, Foil), von Textilien, Gummi, Kunststoff, Leder, Papier und Pappe sowie von Verbundwerkstoffen und technischen Materialien. In der Industrie sind sie das Bezugsinstrument für die Wareneingangsprüfung von Rohstoffen und für die regelmäßige Prüfung von Serienproduktionen. Für großflächige Werkstücke werden Geräte mit langem Ausleger verwendet; für kleine Teile sind kompakte Werkstattmodelle geeignet.

Normen und Kalibrierung

Bügel-Dickenmessgeräte folgen den technischen Leitlinien der DIN 2103 und den ISO-Festlegungen für Dickenprüfverfahren (zum Beispiel ISO 4593 für Kunststofffolien, ISO 5084 für Textilien). Die regelmäßige Kalibrierung erfolgt mit Endmaßen und nach ISO 17025 zertifizierten Shims. Geprüft werden Linearität, Wiederholpräzision, Messkraft und Planheit der Messflächen. Die Reinheit der Messflächen ist für gleichbleibende Leistung über die Zeit entscheidend.

Auswahlkriterien

Bei der Wahl des richtigen Dickenmessgeräts sind zu berücksichtigen: der Messbereich, die geforderte Auflösung, die erforderliche Auslegertiefe (abhängig von der Werkstückgröße), die Geometrie der Messeinsätze (kugelig, flach), die Genauigkeit, der Bedarf an digitaler Ausgabe zur Einbindung in Qualitätssysteme und die Robustheit für die Werkstattumgebung. Bei Kontrollen an dünnen Blechen ist die Auflösung von 0,001 mm der digitalen Modelle oft unverzichtbar; für allgemeine Werkstattkontrollen genügt die Auflösung von 0,01 mm der analogen Modelle und ist günstiger.