Abstand und Position

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Was berührungsloses Messen in der Linie bedeutet

Inline messen heißt, die interessierende Größe zu erfassen, während das Material in Produktion ist, ohne den Prozess zu unterbrechen. Dies berührungslos zu tun, bringt einen entscheidenden Vorteil: Da keine Teile das Material berühren, gibt es weder Verschleiß noch Schlupf noch Spuren auf der Oberfläche. Der optische Geschwindigkeitsmesser beleuchtet das Material mit LED-Licht und wertet das reflektierte Licht aus, um die Momentangeschwindigkeit und durch Integration die Länge zu ermitteln. Dadurch bleibt die Messung über die Zeit genau und wiederholbar, auch bei heißen, dünnen, glänzenden oder empfindlichen Materialien.

Für schnelle Linien wird der VLM500 verwendet (bis 50 m/s, Unsicherheit < 0,025 %); für niedrige Geschwindigkeiten und den Ersatz von Messrädern der VLM60, der auch bei 0 m/s genau misst.

Funktionen, die die Inline-Messung ermöglicht

Die Inline-Messung speist zahlreiche Automatisierungsfunktionen: den Zuschnitt auf Maß, die Stückzählung, die Synchronisation zwischen Antrieben, die Kontrolle der Längung und die Produktionsdokumentation. Die Kenntnis der tatsächlichen Materialgeschwindigkeit ermöglicht es beispielsweise, eine Schere im exakten Augenblick anzusteuern oder das Verhältnis zwischen zwei angetriebenen Walzen konstant zu halten. Mit anderen Worten: Die Inline-Messung verwandelt einen Rohwert in konkrete Regeleingriffe.

Vorteile der Inline-Messung

• Überwachung des Materials in der Produktion, ohne den Prozess anzuhalten
• Weder Verschleiß noch Schlupf: langzeitstabiler Wert
• Geeignet für heiße, dünne, glänzende oder empfindliche Materialien
• Kurze Aktualisierungszeit für die Echtzeitregelung
• Anbindung an SPS, Antriebe und Leitsysteme

Echtzeit und Signaldynamik

In der Prozesskontrolle zählt nicht nur die Genauigkeit, sondern auch die Schnelligkeit des Werts. Der optische Geschwindigkeitsmesser aktualisiert die Messung in weniger als einer Millisekunde und bietet einen konfigurierbaren gleitenden Mittelwert, der das Signal stabilisiert, ohne an Reaktionsfähigkeit zu verlieren. Diese hohe Dynamik ermöglicht es, schnellen Übergangsvorgängen wie Linienanläufen oder Lastwechseln zu folgen und dabei auch die Längenmessung durch Integration genau zu halten. Dadurch arbeiten die Regelkreise stabiler und präziser.

Darüber hinaus ermöglicht die Verfügbarkeit des Werts an Encoder-, Analog- und Feldbusausgängen, mehrere Systeme gleichzeitig zu versorgen, von der Schnittsteuerung bis zur Linienüberwachung.

Robustheit und Installation

Die Inline-Messung erfordert robuste Geräte, die im Dauerbetrieb in Industrieumgebungen arbeiten können. Mit Schutzart IP 65, LED-Weißlichtbeleuchtung und, wo erforderlich, Schutzgehäusen bieten die optischen Geschwindigkeitsmesser von ASTech hohe Verfügbarkeit bei minimalem Wartungsaufwand. Die Installation wird durch Platten und Ausrichteinheiten erleichtert, die die korrekte Positionierung zum Material gewährleisten. Letztlich verbessert die berührungslose Inline-Messung die Qualität und Kontinuität des Prozesses bei schneller Amortisation.

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Messbare Größen und verfügbare Signale

Die Inline-Messung liefert zwei grundlegende Größen: die Momentangeschwindigkeit des Materials und seine durch Integration gewonnene Länge. Diese Daten stehen an A/B-Inkrementalencoder-Ausgängen, einem analogen Stromausgang und den wichtigsten Feldbussen zur Verfügung. So versorgt dasselbe Gerät sowohl die schnellen Regelkreise über den Encoderausgang als auch die Leitsysteme über den Feldbus. Folglich ist die Integration flexibel und für unterschiedliche Automatisierungsarchitekturen geeignet.

Vergleich mit der berührenden Messung

Gegenüber Messrädern beseitigt die optische Inline-Messung Schlupf und Verschleiß an der Wurzel, die beiden Hauptquellen für Fehler und Wartung. Messräder können zudem empfindliche Materialien beschädigen und müssen regelmäßig ersetzt werden; der optische Geschwindigkeitsmesser berührt das Material dagegen nicht und hält die Genauigkeit über die Zeit konstant. In der Praxis bietet die optische Messung eine höhere Datenqualität bei geringeren Betriebskosten.

Wartung und Verfügbarkeit

In einer automatisierten Anlage verursacht jeder ungeplante Stillstand hohe Kosten. Das Fehlen berührender Teile reduziert die Wartung auf minimale Eingriffe wie die regelmäßige Reinigung des optischen Fensters. Mit Schutzart IP 65 und, wo nötig, Schutzgehäusen gewährleistet das Gerät hohe Verfügbarkeit auch im Dauerbetrieb. Letztlich trägt die berührungslose Inline-Messung zu einem stabileren, dokumentierten und produktiveren Prozess bei.

Eine Investition, die sich auszahlt

Die berührungslose Inline-Messung verbindet Genauigkeit, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit und verringert Ausschuss und ungeplante Stillstände. Bei kontinuierlichen Prozessen mit hohem Volumen führen diese Vorteile schnell zu einer konkreten Amortisation. Darüber hinaus macht die Möglichkeit, Messräder und Drehgeber direkt zu ersetzen und deren Signal nachzubilden, die Einführung einfach und risikoarm. Der technische Support von RODER hilft, die Anwendung zu bewerten und die am besten geeignete Lösung festzulegen, von der Modellauswahl bis zum Installationszubehör. Zu berücksichtigen ist auch, dass zuverlässige und dokumentierte Prozessdaten heute im Hinblick auf Digitalisierung und vernetzte Industrie immer stärker gefordert werden, wo die Qualität der Inline-Messungen die Voraussetzung für jede spätere Analyse und Optimierung ist.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die berührungslose Inline-Messung?

Es ist die Messung von Geschwindigkeit und Länge des Materials während der Produktion, die optisch erfolgt, ohne es zu berühren, also ohne Verschleiß und Schlupf.

Welche Automatisierungsfunktionen ermöglicht sie?

Zuschnitt auf Maß, Stückzählung, Synchronisation der Antriebe, Kontrolle der Längung und Produktionsdokumentation.

Eignet sich das Signal für die Echtzeitregelung?

Ja. Die Aktualisierungszeit von weniger als einer Millisekunde macht den Wert für schnelle Regelkreise geeignet.

Funktioniert sie bei heißen oder empfindlichen Materialien?

Ja. Die berührungslose Messung bleibt mit den passenden Gehäusen auch bei heißen, dünnen, glänzenden oder empfindlichen Materialien gültig.

Wie wird sie in die Anlage integriert?

Über Inkrementalencoder-, Analog- und Feldbusausgänge, die mit vorhandenen SPS, Antrieben und Leitsystemen kompatibel sind.

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