Der Echo-Echo-Modus misst die Dicke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos: Er schließt die Beschichtung aus und erhöht die Genauigkeit der Messung, mit Präzisionsdickenmessgeräten bis zu einer Auflösung von einem Tausendstel Millimeter.
- Echo-Echo-Modus: Messung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos
- Schließt die Beschichtung aus: misst nur das Grundmetall
- Hohe Auflösung: bis 0,001 mm
- Spezielle Prüfköpfe: Delay Line und Single Element
- Mehrere Modi: Pulse-Echo, Echo-Echo, Interface-Echo
- 1- oder 2-Punkt-Kalibrierung: an bekannten Dicken
- Anwendungen: Messtechnik, Labor, dünne Bauteile
Bei der klassischen Pulse-Echo-Messung berücksichtigt das Gerät die Zeit zwischen dem Anfangsimpuls und dem ersten Rückwandecho: Bei einem beschichteten Werkstück entsteht dadurch ein Fehler durch die Dicke der Beschichtung. Die Echo-Echo-Messung löst dieses Problem, indem sie den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückwandechos misst.
Da das Signal zwischen den beiden Echos nur das Grundmetall durchläuft, entfällt der Anteil der Beschichtung und die Messung wird genauer und besser reproduzierbar: Das ist die Grundlage der Präzisionsdickenmessung.
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Das Echo-Echo-Prinzip
Wenn ein Ultraschallimpuls in das Material eindringt, wird er mehrfach zwischen den beiden Oberflächen reflektiert und erzeugt eine Reihe von Rückwandechos. Der Echo-Echo-Modus misst die Zeit zwischen dem ersten und dem zweiten Echo (oder zwischen aufeinanderfolgenden Echos): Dieser Abstand entspricht genau dem doppelten Weg im reinen Grundmetall, unabhängig von einer möglichen Beschichtung auf der Eintrittsfläche.
Einige Geräte bieten außerdem den Modus Echo-Echo-Verify (Dreifachecho), der mehrere Echos vergleicht, um die Gültigkeit der Messung zu bestätigen und Fehlanzeigen auszuschließen.
Warum die Genauigkeit steigt
Durch das Ausschließen des Beitrags der Beschichtung und der oberflächennahen Schichten verringert die Echo-Echo-Messung systematische Fehler. In Verbindung mit hochfrequenten Delay-Line-Prüfköpfen und einem schnellen Digitizer ermöglicht sie Auflösungen bis zu 0,001 mm, geeignet für die Messung von Feinblechen, Folien, Präzisionsbauteilen und dünnen Schichten.
- Genaue Messung auch an lackierten oder beschichteten Werkstücken.
- Hervorragende Reproduzierbarkeit für Qualitätskontrolle und Messtechnik.
- Mehrere Modi in einem Gerät: Pulse-Echo, Echo-Echo, Interface-Echo, Kunststoffe.
- Ein- oder Zweipunktkalibrierung an bekannten Dicken für höchste Genauigkeit.
Wann die Präzisionsdickenmessung sinnvoll ist
Die Präzisionsdickenmessung ist angezeigt, wenn die Dicke mit sehr geringer Messunsicherheit bekannt sein muss: Kontrolle bearbeiteter Bauteile, Messung dünner Wandstärken, Prüfung von Beschichtungen und Laminaten, Laborprüfungen und Messraum. In diesen Fällen werden Single-Element-Geräte mit Delay Line bevorzugt, die eine höhere Auflösung und Linearität bieten als die für die Korrosionsmessung eingesetzten Dual-Element-Prüfköpfe.
Die Präzisionsgeräte von Dakota
Die von RODER vertriebenen Präzisionsserien von Dakota NDT (PZX1-DL und PMX2-DL/PMX3-DL) vereinen mehrere Messmodi, A-Scan- und B-Scan-Darstellung sowie eine Auflösung bis 0,001 mm. Modelle und technische Daten finden Sie auf den verlinkten Katalogseiten.
Zugehörige Produkte
Die Geräte von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen.
Dakota Ultraschall-Dickenmessgeräte
UT-Dickenmessgeräte für Korrosion und Präzision (Serien ZX, CMX, MX, PMX, CMX10-DL).
Welche Abstrahlwinkel sind verfügbar?
Pulse-Echo misst vom ersten Impuls bis zum ersten Rückwandecho (die Beschichtung wird mitgemessen); Echo-Echo misst zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückwandechos, schließt die Beschichtung aus und verbessert so die Genauigkeit.
Mit Präzisionsdickenmessgeräten werden 0,001 mm erreicht.
Ja, das ist genau ihr Vorteil: Sie messen das Grundmetall, ohne die Dicke des Lacks mitzuzählen.
Single-Element- und hochfrequente Delay-Line-Prüfköpfe, ideal für hohe Auflösung.
Kontakte & Informationen
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