MODULCHECK-Messsysteme

Die Systeme zur Maß- und Geometrieprüfung der Serie MODULCHECK ermöglichen die Messung und Konformitätsbewertung von mechanischen Teilen und Einzelobjekten mit objektiven Messverfahren, die auch von ungeschultem Personal leicht zu handhaben sind. Die innovative Architektur, auf der das MODULCHECK-System basiert, ermöglicht den Aufbau von Maß- und Geometrieprüfständen (statisch oder dynamisch) mit leicht erhältlichen Vorrichtungen und Sensoren, die beim Einrichten oder direkt in der Produktion leicht angepasst werden können, auch vom Endkunden.

Die MODULCHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt in der Produktionslinie, die auch von nicht qualifiziertem Personal durchgeführt werden können. Die Anzeigeoberfläche wurde bewusst einfach und übersichtlich gestaltet, ohne auf die leistungsstarken mathematischen Funktionen zur Analyse der maßlichen und geometrischen Merkmale zu verzichten.

Sämtliche Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank abgelegt, mit der Möglichkeit der Übertragung in vorhandene Datenbanken oder der Synchronisierung mit diesen (SQL, XML oder CSV), für eine vollständige und zuverlässige Datenauswertung in Echtzeit.

Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessmitteln

Das MODULCHECK-System ermöglicht die Messung jedes mechanischen Teils (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit herkömmlichen Handmessmitteln (Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Innenmessgeräte). Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe lassen sich schnell und zuverlässig mit leicht erhältlichen, kostengünstigen Messmitteln erfassen, mit Genauigkeiten im Zehntel-, Hundertstel- oder Tausendstelbereich. Das MODULCHECK-System führt den Bediener in einer festgelegten Reihenfolge durch die Messungen und liefert am Ende des Ablaufs das Prüfergebnis. Alle Daten werden in einer Datenbank archiviert, die sowohl eine Echtzeitanalyse des Produktionsverlaufs (über Trends, Histogramme und Produktionskennzahlen) als auch eine Analyse der Produktionshistorie nach Produktionslosen ermöglicht.

Messung und Prüfung der Ebenheit an gestanzten, geschnittenen, geschmiedeten oder geschliffenen Teilen

Das MODULCHECK-System ermöglicht die schnelle Messung der Ebenheit von gepressten, gestanzten, gewalzten oder druckgegossenen Teilen direkt in der Produktionslinie. Die Ebenheitsmessung erfolgt mit einer Sensormatrix, die Abweichungen von einem zertifizierten Kalibriermaster erfasst. Das Ergebnis der Prüfung ist eine Kartierung der geprüften Bereiche mit dem jeweiligen Zahlenwert der Abweichung von der Idealform. Eine sehr intuitive grafische Darstellung ermöglicht es, die nicht konformen Bereiche schnell und zuverlässig zu bestimmen. Alle gewonnenen Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder für die Erstellung von Regelkarten (XS, XR, Prozesstrend, Verteilung der Grundgesamtheit) verwendet werden.

Messung von Durchbiegung, Schwingung und Verformung

Das MODULCHECK-System ermöglicht die Prüfung von Maßen und Positionen im Raum, die von LASER-Sensoren (Laser-Triangulationssensoren, Lasermikrometern oder Laser-Distanzmessgeräten) erfasst werden. Die von den LASER-Sensoren erfassten Maße können miteinander korreliert werden, um Verformungen, Torsionen, Durchbiegungen und Schwingungen zu bestimmen. Der Messbericht kann im Excel- bzw. CSV-Format oder direkt in grafischer Form erstellt werden. Der Einsatz von EDAC-Modulen ermöglicht es, die maßlichen und geometrischen Informationen mit Informationen von Temperatur-, Feuchte-, Kraft- und Drehmomentsensoren zu korrelieren. Auf diese Weise lässt sich die Maßprüfung mit Daten zum Temperaturhub, zu Schwankungen der Umgebungsfeuchte oder zu den bei der dynamischen Prüfung wirkenden Kräften und Verdrehungen verknüpfen.

Messung von Rund- und Planlauf (radialer und axialer Runout)

Das MODULCHECK-System ermöglicht mit berührungslosen Messmitteln (LASER-Triangulationssensoren und LASER-Distanzmessgeräten) die Messung von Rund- und Planlaufabweichungen in Echtzeit. Die typische Anwendung ist die Bestimmung des radialen und axialen Runouts von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben. Der Bericht kann numerisch oder grafisch sein. Mit optionalen Bibliotheken für die mathematische Analyse lässt sich eine Oberschwingungsanalyse des erfassten Signals durchführen, um die harmonische Zusammensetzung der Laufabweichung zu bestimmen, von der Grundschwingung bis zur 32. Harmonischen. Die Software kann sowohl auf einem festen Arbeitsplatz (Desktop-PC oder Industrie-Panel-PC) als auch auf einem mobilen Arbeitsplatz (Notebook oder Tablet) installiert werden.

Messung von Rundheit, Schlag, Zylindrizität und Profil

In Verbindung mit Präzisions-Maßprüfständen ermöglicht das MODULCHECK-System die Bestimmung geometrischer Merkmale von Teilen, die zwischen Spitzen gedreht werden. So lassen sich Durchmesser, Ovalität und Laufabweichungen, aber auch Rundheit, Zylindrizität und Daten des radialen Profils des Objekts messen (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen). Die Messung kann auch von Messmaschinen übernommen werden, die speziell für diese Art der Prüfung im Messlabor oder in der Produktionslinie entwickelt wurden (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Maschinen).

Formprüfung

Das MODULCHECK-System ermöglicht die Formprüfung von Objekten jeder Größe und jedes Werkstoffs. Die Formprüfung erfolgt durch Vergleich mit einem Referenzmaster, und alle Unterschiede werden schnell und intuitiv hervorgehoben. Es können Signale für Toleranzüberschreitung oder teilweise Nichtkonformität des Produkts erzeugt werden. Das System kann auch in robotergestützten Prüfbereichen und unbemannten automatischen Prüfständen installiert werden. In dieser Konfiguration können alle Prüfvorgänge direkt von einer SPS oder einem automatischen Produktionssystem gesteuert werden.

Prozessüberwachung in der Produktionslinie

Das MODULCHECK-System ermöglicht es, in regelmäßigen Abständen Werte von Messgeräten abzurufen, die in die Produktionslinie eingebaut sind (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessgeräte). Die erweiterte Datenlogger-Funktion ermöglicht es, die verschiedenen am Produktionsprozess beteiligten physikalischen Größen zu überwachen und bei Toleranzüberschreitungen Alarme auszulösen. Mit den EDAC-Erfassungsmodulen lassen sich Daten von unterschiedlichen Sensortypen erfassen, auch wenn diese räumlich weit voneinander entfernt sind, da die gesamte Erfassungsinfrastruktur auf einem Ethernet-Netzwerk basiert.