Mesure d’épaisseur pour la surveillance de la corrosion

Le contrôle de la corrosion consiste à vérifier que l’épaisseur d’une paroi (tube, réservoir, coque, chaudière) ne descend pas sous la valeur minimale de sécurité. La mesure d’épaisseur par ultrasons permet d’obtenir cette mesure de façon non destructive, rapide et répétable, en accédant à la structure par un seul côté.

Par rapport aux méthodes radiographiques ou à la mesure directe après démontage, la technique UT est économique, portable et adaptée aussi bien aux inspections périodiques sur site qu’à la surveillance systématique de milliers de points.

Comment fonctionne la mesure d’épaisseur par ultrasons

Un épaisseurmètre à ultrasons émet une brève impulsion acoustique haute fréquence qui traverse le matériau, se réfléchit sur la paroi opposée et revient au traducteur. L’appareil mesure le temps de vol de l’écho et, connaissant la vitesse du son dans le matériau, calcule l’épaisseur avec la relation s = v × t / 2.

Pour la surveillance de la corrosion, on utilise des traducteurs dual element (un élément émet, l’autre reçoit) : ils sont idéaux sur des surfaces irrégulières, rouillées ou à haute température, car ils tolèrent mieux une qualité de couplage médiocre et des parois internes corrodées. Une fine couche de gel couplant assure la transmission des ultrasons entre la sonde et le matériau.

La résolution typique est de 0,01 mm et la plage de mesure va de fractions de millimètre jusqu’à plusieurs centaines de millimètres, selon le matériau et la fréquence de la sonde.

Pourquoi elle est idéale pour la surveillance de la corrosion

La corrosion réduit l’épaisseur depuis l’intérieur ou sous les revêtements, en des points souvent invisibles à l’œil. La mesure UT intervient précisément là : elle détecte l’amincissement résiduel avant qu’il ne devienne une fuite ou une défaillance structurelle.

• Accès par un seul côté : il n’est pas nécessaire d’atteindre l’intérieur du tube ou du réservoir.
• Rapidité : des centaines de points par poste, avec lecture immédiate.
• Mode balayage : affiche automatiquement l’épaisseur minimale le long d’un parcours, afin de localiser les points de piqûration.
• Tendances dans le temps : avec l’enregistreur de données, on compare les inspections successives et on estime la vitesse de corrosion et la durée de vie résiduelle.

Ces caractéristiques font de la mesure d’épaisseur UT l’outil de référence dans les programmes de maintenance préventive et d’integrity management des installations et des infrastructures.

Mesurer à travers les revêtements

De nombreuses surfaces sont peintes ou revêtues. Le mode Echo-Echo (thru-paint) mesure le temps entre deux échos successifs provenant du métal de base, en excluant l’épaisseur du revêtement : on obtient ainsi l’épaisseur réelle du métal sans retirer la peinture. C’est une fonction précieuse, car il n’est pas nécessaire de préparer la surface à chaque point de mesure.

Comment choisir l’épaisseurmètre pour la corrosion

Les principaux critères sont la plage de mesure et la résolution, la présence d’un enregistreur de données pour l’enregistrement et le téléchargement des données, la disponibilité du mode thru-paint et du balayage à haute vitesse, ainsi que la robustesse de l’appareil pour l’emploi sur le terrain.

La gamme Dakota NDT distribuée par RODER couvre ces besoins, de la série ZX (de base et avec enregistreur de données) jusqu’aux séries CMX et MX avec affichage A-Scan et B-Scan : pour les détails techniques et les modèles, reportez-vous aux pages de catalogue ci-dessous.

Produits associés

Les instruments RODER pour ce thème. Rendez-vous sur les pages de catalogue pour les modèles, les données techniques et la documentation.

Questions fréquentes