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Patrones metrológicos y calibración de los instrumentos de medida

Patrones metrológicos y calibración de los instrumentos de medida

La calibración con patrones metrológicos de referencia garantiza que los instrumentos proporcionen medidas correctas y trazables en el tiempo: es la base de la confianza en los datos de control de calidad y del cumplimiento de las tolerancias.

Por preciso que sea un instrumento de medida, debe ser verificado periódicamente contra una referencia conocida: solo así puede afirmarse que sus medidas son correctas. La referencia es el patrón metrológico, un objeto de valor conocido y certificado (un espesor, un diámetro, una masa) respecto al cual se comprueba y, si es necesario, se corrige el instrumento.

Este proceso — la calibración — hace que las medidas sean trazables, es decir, vinculadas mediante una cadena ininterrumpida a los patrones de referencia nacionales e internacionales, y documentadas por un certificado con el valor y la incertidumbre.

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Qué es un patrón metrológico

Un patrón metrológico materializa una magnitud con un valor conocido y estable en el tiempo: bloques patrón para el espesor, anillos y tampones para los diámetros, masas para el pesaje, calibradores específicos para instrumentos concretos. Su calidad depende de la estabilidad dimensional, de la dureza superficial y de la certificación del valor.

Para los instrumentos que miden magnitudes grandes se emplean calibradores específicos: para los calibres de ruedas ferroviarias, por ejemplo, existen calibradores con diámetro nominal certificado, acompañados de un informe de medida, que permiten verificar y poner a cero el instrumento antes de su uso.

Calibración, verificación y trazabilidad

La calibración compara las indicaciones del instrumento con el patrón y documenta la desviación; la verificación establece si el instrumento sigue dentro de las tolerancias admitidas. Ambas se basan en la trazabilidad: el patrón empleado debe a su vez estar calibrado con trazabilidad a los patrones nacionales, en una cadena documentada.

Buenas prácticas de calibración

Conviene calibrar o verificar el instrumento con un patrón del mismo tipo de magnitud y en condiciones ambientales estables (temperatura), respetar los intervalos de calibración establecidos en función del uso y conservar los certificados para la trazabilidad. La verificación diaria sobre el patrón, antes de las medidas, detecta de inmediato cualquier deriva del instrumento.

Calibradores y referencias RODER

RODER suministra, junto con los instrumentos, los correspondientes calibradores y patrones de verificación con certificado de medida — por ejemplo los calibradores para los calibres ferroviarios DIACHECK-CTFR. Para los instrumentos y sus accesorios de calibración, consulte las páginas de catálogo vinculadas.

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Calibres para ruedas ferroviarias

Calibres para ruedas ferroviarias

Calibres DIACHECK-CTFR para el diámetro de las ruedas ferroviarias.

Preguntas frecuentes

¿Por qué calibrar los instrumentos de medida?

Para garantizar que las medidas sean correctas y trazables en el tiempo, y para cumplir los requisitos de los sistemas de calidad.

¿Qué diferencia hay entre calibración y verificación?

La calibración documenta la desviación respecto al patrón; la verificación establece si el instrumento sigue dentro de las tolerancias admitidas.

¿Qué es la trazabilidad?

Es el vínculo documentado de las medidas con los patrones de referencia nacionales, mediante una cadena ininterrumpida de calibraciones.

¿Cada cuánto debe calibrarse un instrumento?

Según intervalos establecidos en función del uso; también es buena práctica una verificación diaria sobre el patrón antes de las medidas.

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