Papel, impresión y converting

En los sectores papel, impresión y converting, la medición de velocidad y longitud de los materiales en banda es determinante para el corte a medida, el recuento de metros y la sincronización de las máquinas. Los velocímetros y encoders ópticos ASTech miden sin contacto sobre papel, cartón, film y laminados, eliminando el deslizamiento y el desgaste típicos de las ruedas de medición.

Esta sección reúne las soluciones prácticas para las líneas de converting e impresión. Para los principios de funcionamiento le remitimos a la sección Tecnologías; las demás áreas de aplicación se describen en las páginas Siderurgia y metales, Madera, muebles y suelos y Automatización y proceso.

Las exigencias del converting y de la impresión

Las líneas de converting trabajan materiales finos, flexibles y a veces delicados, a menudo a velocidades elevadas. En este contexto, una rueda de medición de contacto puede marcar la superficie, deslizar sobre films lisos o desgastarse con rapidez, introduciendo errores en el recuento de la longitud. Sin embargo, precisamente en estos procesos la precisión de los metros es crucial: determina la longitud de las bobinas, el número de piezas y el correcto registro de las impresiones. Por consiguiente, una medición sin contacto resulta la elección natural.

El VLM500 mide hasta 50 m/s con una incertidumbre inferior al 0,025 %, mientras que el VLM60, encoder óptico compacto, sustituye directamente a las ruedas de medición y mide hasta 0 m/s. Ambos gestionan superficies mates, brillantes o impresas gracias al ajuste automático de exposición y luminosidad.

Aplicaciones típicas

Las soluciones ópticas se emplean en rebobinadoras, cortadoras, laminadoras, máquinas de impresión y líneas de producción de bolsas y etiquetas. En cada una de estas aplicaciones, la medición de velocidad y longitud alimenta el corte a medida, el recuento de piezas y la sincronización de los grupos. En una rebobinadora, por ejemplo, el recuento preciso de los metros determina la longitud exacta de la bobina acabada.

Ventajas en el converting

• Medición sin contacto sobre papel, cartón, film y laminados
• Sin marcas en la superficie de los materiales delicados
• Recuento de metros preciso para bobinas, etiquetas y bolsas
• Sustitución directa de las ruedas de medición (VLM60)
• Integración con cortadoras, rebobinadoras y máquinas de impresión

Medición de longitud para el corte y el recuento

La medición óptica de la longitud, obtenida por integración de la velocidad, gobierna directamente las funciones de corte a medida y de recuento. En la práctica, cada bobina, hoja o bolsa se produce con la longitud nominal correcta, reduciendo los desechos y las reclamaciones. Además, al ser una medición sin deslizamiento, la tolerancia se mantiene constante durante toda la producción, sin recalibraciones frecuentes. Por este motivo, los converters adoptan cada vez más los velocímetros ópticos como estándar.

Una ventaja adicional se refiere al registro en las máquinas de impresión: una medición de velocidad estable ayuda a mantener el sincronismo entre los cuerpos de impresión, mejorando la calidad del registro de color. En consecuencia, se reducen los desperdicios de material y de tinta en la fase de arranque.

Integración y fiabilidad

Los instrumentos ASTech ofrecen salidas de encoder incremental, salida analógica y los principales buses de campo, para una integración sencilla con PLC y contadores. Además, la ausencia de piezas en contacto elimina el mantenimiento ligado al desgaste, aumentando la disponibilidad de la línea. En definitiva, la solución óptica reduce el coste total de explotación y mejora la calidad del producto acabado, una ventaja decisiva en los competitivos mercados del converting y de la impresión.

Materiales y superficies en el converting

El converting trata una enorme variedad de materiales: papeles estucados y naturales, cartoncillo, films de polietileno y polipropileno, aluminio fino, laminados contracolados y no tejidos. Cada uno de estos materiales presenta superficies distintas en color, brillo y transparencia. Gracias al ajuste automático del tiempo de exposición y de la luminosidad, el velocímetro óptico se adapta a todos estos casos sin necesidad de calibraciones manuales, manteniendo constante la precisión incluso al cambiar de bobina o de trabajo.

En particular, en los films transparentes o muy brillantes, donde las ruedas de medición tienden a deslizar, la medición óptica conserva toda su fiabilidad. Esto permite estandarizar un único tipo de sensor en líneas que procesan materiales heterogéneos, simplificando los repuestos y la formación del personal.

Reducción de los desechos en el arranque

Una parte importante de los desperdicios en el converting y la impresión se genera en la fase de arranque, cuando la línea acelera y los parámetros aún no están en régimen. Una medición de velocidad rápida y estable, con un tiempo de actualización inferior al milisegundo, permite al sistema de control llevar rápidamente la línea a las condiciones óptimas, reduciendo el material desperdiciado. En consecuencia mejora el rendimiento global, sobre todo en producciones con cambios de trabajo frecuentes.

Calidad del producto y reducción de las reclamaciones

En el converting y la impresión, la longitud declarada de una bobina es un compromiso contractual con el cliente: las bobinas más cortas generan reclamaciones, las más largas regalan material. Una medición óptica precisa mantiene la longitud dentro de tolerancia de forma repetible, alineando lo que se produce con lo que se declara. En consecuencia disminuyen las reclamaciones y mejora la reputación como proveedor.

Velocidad de línea y productividad

Las líneas de converting modernas apuntan a velocidades cada vez más elevadas para aumentar la productividad. Sin embargo, al aumentar la velocidad, el deslizamiento de las ruedas de medición crece y el error de longitud empeora. El velocímetro óptico, al medir sin contacto, mantiene en cambio la misma precisión a cualquier velocidad, hasta 50 m/s con el VLM500. Por este motivo habilita de hecho el incremento de productividad sin sacrificar la precisión del recuento.

Un único estándar para muchas máquinas

Adoptar un único tipo de velocímetro óptico en rebobinadoras, cortadoras y máquinas de impresión simplifica la gestión de los repuestos, la formación del personal y el mantenimiento. Dicho de otro modo, el mismo principio de medición se convierte en un estándar de empresa, reduciendo la complejidad y los costes indirectos. El soporte técnico de RODER ayuda a definir la configuración óptima para cada máquina.

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